丹陽某印制電路板企業(yè)由于堿性蝕刻水洗水氨氮含量高，生化工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，江蘇銘盛環(huán)境采用電催化氧化技術(shù)對(duì)該處理工藝和工程進(jìn)行改造后，不僅保證了氨氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，以下將從項(xiàng)目設(shè)計(jì)、運(yùn)行效果和項(xiàng)目效益等方面進(jìn)行具體分析。

該企業(yè)堿性蝕刻水洗水的水量約為4m3/d、氨氮含量在1500~2000mg/L。出于水質(zhì)、水量波動(dòng)及處理能力合理富余的考量，設(shè)計(jì)電催化氧化設(shè)備的氨氮處理能力0.5kgNH3-N/h為宜。

氨氮廢水經(jīng)電催化氧化處理后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)綜合廢水池，再與其他廢水一并處理，因?yàn)榘钡呀?jīng)被降解，后續(xù)工藝不再需要考慮氨氮問題。

本項(xiàng)目完成至今已經(jīng)兩年，一直穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，以下選取運(yùn)行過程的幾組數(shù)據(jù)對(duì)電催化氧化除氨氮系統(tǒng)進(jìn)行分析（如圖1）。

從圖1可以看出，原水氨氮濃度和銅離子濃度分別在1500~1800mg/L和500~800mg/L，通過電催化氧化系統(tǒng)后，氨氮能穩(wěn)定低于電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）表二中規(guī)定的15mg/L，絕大部分銅離子也可被去除，出水一般低于5mg/L。

項(xiàng)目效益

運(yùn)行成本是所有排污企業(yè)關(guān)心的問題，我們對(duì)本項(xiàng)目運(yùn)行成本進(jìn)行了分析總結(jié)，得到了如下的成本分析（見表2）。

根據(jù)本項(xiàng)目廢水中氨氮濃度在1500~2000mg/L和從表3中的數(shù)據(jù)可知，氨氮廢水的運(yùn)行成本約為30~40元/kgNH3-N，遠(yuǎn)低于鳥糞石、折點(diǎn)加氯和吹脫，因生化和吸附不能用于印制電路板行業(yè)氨氮工業(yè)廢水處理，故不予考慮。

電催化氧化處理常規(guī)氨氮廢水一般不會(huì)產(chǎn)生固體物質(zhì)，而本項(xiàng)目的氨氮廢水中含有大量的銅離子，在處理系統(tǒng)中絕大部分銅離子會(huì)在陰極還原為銅粉，經(jīng)過簡(jiǎn)單分離即可回收，銅粉回收量按0.5kg/m3、價(jià)值按40元/kg計(jì)，則處理廢水還能得到20元/m3的收益，因此工業(yè)廢水處理的直接投入會(huì)進(jìn)一步降低。

本項(xiàng)目最大的優(yōu)勢(shì)是在低運(yùn)行成本、無二次污染了氨氮廢水處理可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，解決了印制電路板企業(yè)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。