含氮廢水的排放是導致水體富營養(yǎng)化、黑臭的主要原因之一。。為減少環(huán)境隱患，目前已有大量學者致力于高氮廢水處理技術研究。與物理化學法相比，生物反硝化脫氮成本低廉，去除效率高，是高氮廢水的主流處理手段。厭氧反硝化技術能夠?qū)⒏呦鯌B(tài)氮廢水處理至較低水平，而膨脹顆粒污泥床反應器是最新一代厭氧反應器，其優(yōu)點在于占地面積小、處理效果穩(wěn)定、能夠處理高濃度或有毒工業(yè)廢水，可應用于高氮工業(yè)廢水處理 

　　反硝化作用的最終產(chǎn)物、反應速率及處理效率受多種環(huán)境因素的影響，目前已廣有研究。除溫度、pH值、碳源種類、水力條件等常規(guī)影響因子外，太陽能電池行業(yè)高氮廢水中不可避免的含有鈣鹽處理后殘余的F-(ρ=10mg/L)、Ca2+(ρ=200mg/L)以及生產(chǎn)中產(chǎn)生的氨氮(ρ=120mg/L)，是影響生物脫氮過程的潛在干擾因子。李祥等的研究表明，F-對細菌具有毒害作用，反硝化污泥脫氮性能將受F-沖擊影想。Ca2+的存在將導致結垢、破壞系統(tǒng)pH值平衡和影響微生物新陳代謝，進而影響生物反應器處理效率。高濃度氨氮具有生物毒性，且利用EGSB反應器進行反硝化脫氮需要提供碳源，碳源及硝態(tài)氮的存在都將抑制厭氧氨氧化作用，使氨氮處理受限，影響反應器TN處理效果。

　　目前鮮有研究系統(tǒng)探究這些干擾因子對EGSB反應器脫氮過程的影響。因此，本文在EGSB反應器中研究不同濃度F-，Ca2+和氨氮對脫氮過程的影響，以期為太陽能電池行業(yè)高氮廢水的處理提供技術參考。

　　1、材料與方法

　　1.1 廢水水質(zhì)

　　實驗用水是根據(jù)太陽能電池行業(yè)含氮廢水配制模擬廢水，進水TN由硝酸鈉配置，硝態(tài)氮質(zhì)量濃度為600mg/L;乙酸鈉作為外加碳源，COD質(zhì)量濃度2400mg/L;碳氮比為4。

　　F-，Ca2+和氨氮對反應器處理效果影響通過配制含有干擾因子的模擬廢水實現(xiàn)。相應模擬廢水采用氟化鈉、氯化鈣和氯化銨配制，取F-質(zhì)量濃度梯度為0，10和20mg/L，Ca2+質(zhì)量濃度梯度為500，1000和1500mg/L，氨氮質(zhì)量濃度梯度為120和600mg/L。

　　實驗在EGSB反應器中開展，反應器用有機玻璃制作，總容積3.0L，有效容積1.7L，本實驗接種的顆粒污泥來自某污水處理廠厭氧反應器顆粒污泥，顆粒污泥的量占反應器反應區(qū)的1/3，水力停留時間24h。

　　2?結果和討論

　　2.1 F的影響

　　在反應器運行工況下，F-質(zhì)量濃度分別為0，10和20mg/L的模擬廢水通過連續(xù)進水的方式進入反應器。監(jiān)測實驗期間出水TN，COD和NO2-N，實驗結果表明，可知，加入F-初期，出水TN質(zhì)量濃度分別由82mg/L上升至167和216mg/L，8d后均恢復至100mg/L以下;出水COD質(zhì)量濃度分別由292mg/L上升至400和456mg/L，8d后恢復至312mg/L;加入F-后NO2-N產(chǎn)生累積，同樣在8d后恢復至1mg/L以下。這是由于F-對細菌具有毒害作用，因此其加入對反應器造成沖擊，使反應效率下降;但由于實驗F質(zhì)量濃度較低(最高20mg/L)，在短暫影響后，反應器仍可恢復運行。

　　2.2 Ca2+的影響

　　在反應器運行工況下，模擬廢水以連續(xù)進水的方式進入反應器，并以500，1000和1500mg/L的質(zhì)量濃度梯度逐漸增加Ca2+含量。監(jiān)測實驗期間出水TN，COD和NO2-N，結果如下：Ca2+加入初期或濃度增加初期，反應器出水TN，NO2-N及COD均出現(xiàn)明顯增加，8d后處理能力基本恢復，反應器穩(wěn)定運行。當加入質(zhì)量濃度500mg/LCa2+時，反應器穩(wěn)定后出水TN質(zhì)量濃度為50mg/L，略低于不加Ca2+時的60mg/L;出水COD質(zhì)量濃度為253mg/L，略低于不加Ca2+時的271mg/L。這表明少量Ca2+的存在對于微生物的生化過程具有促進作用。樊艷麗等的研究表明，當Ca2+質(zhì)量濃度為480~1000mg/L時，污泥顆粒密實度較大，系統(tǒng)中硝化細菌和反硝化細菌維持較高數(shù)量級(104~105)，促進了活性污泥系統(tǒng)的高效脫氮，該結論可與本文相印證。 

　　隨著Ca2+濃度增加，反應器處理能力有所下降。當Ca2+質(zhì)量濃度為1000和1500mg/L時，出水TN質(zhì)量濃度上升至94和109mg/L;出水COD質(zhì)量上升至350和385mg/L。這表明，當Ca2+過量時，將對生化過程產(chǎn)生抑制作用。這一方面是由于大量Ca2+存在時，將消耗生化過程中產(chǎn)生的CO2生成碳酸鹽，削弱了系統(tǒng)對pH值的緩沖作用，使得系統(tǒng)pH值降低，而反硝化菌對環(huán)境pH值條件極為敏感，從而抑制了生化作用。

　　從表觀上看，顆粒污泥從不加Ca2+時的黑色有光澤慢慢變?yōu)榛野咨珶o光澤，這是由于加入Ca2+后反應器中有鈣鹽析出，污泥中無機物含量增多，活性成分減少，這也是導致反應器處理效果下降的原因之一。通常經(jīng)鈣鹽處理后太陽能電池生產(chǎn)廢水中殘余Ca2+質(zhì)量濃度約為200mg/L，從本研究結果看，對反應器運行具有一定促進作用，但由于鈣鹽的析出具有累積效應，本實驗周期較短，其長期影響仍需進一步驗證。

　　2.3 氨氮的影響

　　在反應器運行工況下，模擬廢水以連續(xù)進水的方式進入反應器，分別研究了120和600mg/L2個質(zhì)量濃度梯度下氨氮含量對處理效果的影響。當氨氮質(zhì)量濃度為120mg/L時，1d后反應器出水TN質(zhì)量濃度升高到307mg/L，經(jīng)過4d馴化后出水的TN質(zhì)量濃度恢復至120~133mg/L。當進水氨氮質(zhì)量濃度增加為600mg/L時，反應器出水的TN質(zhì)量濃度從104升高至454mg/L，且處理能力無法恢復。2種氨氮濃度條件下，反應器在穩(wěn)定運行之后均未出現(xiàn)大量NO2-N的累積，質(zhì)量濃度穩(wěn)定在2~9和3~9mg/L;COD質(zhì)量濃度雖有短暫波動，仍可恢復至320和375mg/L。申歡等的研究亦表明，當ρ(氨氮)<3600mg/L時，不會對COD的去除效果造成明顯的影響。可見本實驗條件下，氨氮對異養(yǎng)反硝化過程并無明顯抑制作用，高氨氮條件下出水TN的增加是由于氨氮的降解途徑有限所致。 

　　氨氮的生物降解途徑主要為硝化-反硝化脫氮、厭氧氨氧化過程及同化作用。在膨脹顆粒污泥床反應器的厭氧環(huán)境中，無法將通過好氧菌利用氧氣氨氮氧化為硝態(tài)氮，進而反硝化去除，且EGSB反應器中厭氧污泥增殖速率慢，同化作用去除的氨氮十分有限，由此推測在反應器中還存在厭氧氨氧化過程。雖然厭氧氨氧化菌與反硝化菌的生存環(huán)境有異，2者共存的情況亦有報道。TAL等在移動床生物膜反應器中發(fā)現(xiàn)氨氧化菌(Nitrosomonas)、亞硝酸鹽氧化菌(Nitrospiramarina)、異養(yǎng)菌(Pseudomonassp.和Sphingomonassp.)和厭氧氨氧化菌(Planctomycetessp.)能一起完成硝化、反硝化和厭氧氨氧化。SUMINO等在單個反應器中研究了同時利用硝酸鹽還原和厭氧氨氧化來脫氮，TN去除率達到80%～94%。