某造紙廠地處太湖流域，采用廢紙為原料，年產(chǎn)5萬t牛皮箱紙和高強(qiáng)度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬t。原廢水pH為5.5～7，CODCr為1000～2000mg／L，SS為1000～1700 mg／L。原廢水處置工藝為初沉法，廢水經(jīng)一套格柵→斜篩→平流式沉淀池處置后外排至京杭運(yùn)河。由于該工藝只是去除了大量的SS和局部CODCr，達(dá)不到GB3544—92《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級規(guī)范。對此，采用高效淺層氣浮工藝，較好地處理了這一問題。

1 處置工藝

1.1 原處置工藝存在的問題

該廠以廢紙為原料，廢水中雜質(zhì)多，組分較復(fù)雜。據(jù)監(jiān)測，該廠廢水中可溶性CODCr值為350～450mg／L，用單一初沉池難以去除。針對上述問題，銘盛環(huán)境采用淺層氣浮系統(tǒng)對原工程進(jìn)行改造，不只使處置后的廢水到達(dá)排放請求，pH為6～9，CODCr≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD5≤80mg／L，而且每天回收5～6 t紙漿，處置后的廢水能回用90％，同時(shí)降低了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)。

1.2 改造后的廢水處置流程

改造后的廢水處置流程見圖1。

高效淺層氣浮系統(tǒng)是一個(gè)先進(jìn)的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動(dòng)態(tài)出水為動(dòng)態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時(shí)分，使出流設(shè)施挪動(dòng)，混合廢水的程度流速相對出流設(shè)施為零，從而抑止了槽內(nèi)的紊流，因此能實(shí)行平穩(wěn)的氣浮別離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度到達(dá)或接近理論升速，極大地進(jìn)步了處置效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時(shí)間由傳統(tǒng)的30～60 min減至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處置設(shè)施。圖2表示了該原理。原水從圖中的整流區(qū)被放入浮選區(qū)的氣浮槽時(shí)，整流區(qū)本身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉(zhuǎn)，此時(shí)，就發(fā)明了水流速為零的零流速狀態(tài)。有廢水需求處置的單位，也能夠到污水寶項(xiàng)目效勞平臺咨詢具備相似污水處置經(jīng)歷的企業(yè)。

1.4 高效淺層氣浮工藝的特性

(1)待處置水停留時(shí)間較短，僅為3min。(2)處置效率高，特別是處置高濁度水。(3)單位面積的處置量為250 m3／(m2·d)，處置才能大。(4)能夠設(shè)置為多層，并能夠直接設(shè)置在空中上或架空設(shè)置，占空中積小。(5)有效水深約0.4m，且與處置才能根本無關(guān)，構(gòu)筑物總高度降低。

2 處置效果

2.1 監(jiān)測結(jié)果

江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心站對該工業(yè)污水處理工程實(shí)行了24h連續(xù)監(jiān)測(監(jiān)測頻率為每1.5h一次，共測16次)，監(jiān)測結(jié)果如表1所示(噸紙排水量為64m3)。

表1 污水處置工程達(dá)標(biāo)排放驗(yàn)收監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總

由表l可知，處置后的排放廢水中pH、SS契合GB3544—92《造紙工業(yè)水污染排放規(guī)范》二級規(guī)范，CODCr、BOD5各有一次略為超標(biāo)，但均值不超標(biāo)。

2.2 溶解性CODCr、BOD5去除率剖析

銘盛環(huán)境對原工程實(shí)行了溶解性CODCr、BOD5去除率監(jiān)測剖析(每小時(shí)取一次樣，共取四次，再混合)．結(jié)果如下：

進(jìn)水混合樣：CODCr1270mg／L；BOD5 376mg／L；SS1300 mg/L；溶解性CODCr

244mg／L；溶解性BOD5 120 mg／L。

處置后出水：CODCr 167mg／L；BOD5 68m8／L；SS 14mg／L。

若將處置出水CODCr、BOD5看成全為溶解性CODCr、BOD5，則溶解性CODCr、BOD5去除率分別為31.6%、43.3％。

2.3 不加絮凝劑和助凝劑的淺層氣浮處置效果

銘盛環(huán)境技術(shù)人員曾實(shí)行了不加藥劑的淺層氣浮處置廢水實(shí)驗(yàn)(每隔1h采一次樣，共16次)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2。

表2 不加藥劑的處置效果  mg·L－1

從表2中可看出，采用高效淺辰氣浮設(shè)施不加藥劑處置造紙廢水時(shí)，SS去除率在89％以上，CODCr去除率達(dá)70％。

2.4 工藝流程特性

(1)采用格柵、斜網(wǎng)過濾加淺層氣浮處置造紙廢水，流程連續(xù)性強(qiáng)、操作管理簡單。

(2)經(jīng)斜網(wǎng)過濾可回收大量紙漿，每天約5～6t。

(3)選用高效氣浮設(shè)備作為主體設(shè)備，普通狀況下氣浮達(dá)標(biāo)排放。對溶解性CODCr、BOD5有一定的去除效率；在不加藥劑的狀況下對SS、CODCr也有較高的去除率。

(4)淺層氣浮設(shè)施操作彈性大抗沖擊力強(qiáng)，出水穩(wěn)定并且能到達(dá)90％回用率。

3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及效益剖析

(1)本工程占空中積為400 m2，每天處置1m3廢水占地僅為0.03m2。

(2)污水處置工程總投資350萬元，其中高效淺層氣浮設(shè)施262萬元，土建70萬元，配套裝置費(fèi)用18萬元。

(3)本工程噸廢水處置本錢為0.60元。其中、藥劑費(fèi)0.365元／m3水，電費(fèi)0.130元／m3水。

(4)本工程運(yùn)轉(zhuǎn)后，每天處置廢水l～2萬t．可削減SS 10～14t／d、削減CODCr 10～15t／d，處置出水可回用90％，節(jié)約了珍貴的水資源。以每噸清水0.50元計(jì)，每天可收益5400元，另外、每天回收紙漿6t，以每噸紙漿700元計(jì)，收益4200元，共計(jì)每天收益9600元，即每處置1t廢水可創(chuàng)效益0.80元，扣除單位廢水處置本錢0.60元，實(shí)踐上每處置1t廢水可獲效益0.20元，即每天2400元。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益明顯。

4 結(jié) 論

(1)經(jīng)格柵—斜網(wǎng)過濾—淺層氣浮工藝處置后的廢水回用率達(dá)90％，每天還能回收5～6t紙漿，每天少排放SS10～14t、CODCr10～15t，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益明顯。

(2)本工藝具有投資省、占地少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、操作便當(dāng)、性能穩(wěn)定等特性，可在同類型企業(yè)中推行應(yīng)用。

(3)由于噸水處置本錢中藥劑費(fèi)占了60.8％，因而藥劑種類和用量可進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)優(yōu)化。