針對海藻加工廢水含鹽量高、COD濃度高的特點，采用"調(diào)節(jié)-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝進行了技術(shù)改造。運行結(jié)果表明，在進水COD、BOD5、SS分別為6956、2978、456mg/L的情況下，出水COD、BOD5、SS分別為295、18、8mg/L，出水水質(zhì)達(dá)到了GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級納管排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，實際運行成本僅為8.37元/t，實現(xiàn)了海藻廢水經(jīng)濟、穩(wěn)定、高效的達(dá)標(biāo)排放。

　　海藻加工廢水具有COD高、色度大、SS高等特點，且廢水中含有較高濃度的Cl-，屬于典型的高濃度高含鹽有機廢水，此類廢水一般常采用預(yù)處理+生物處理+深度處理方法來實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，處理成本普遍較高。江蘇銘盛環(huán)境采用以"調(diào)節(jié)-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝對海藻加工工業(yè)廢水處理。

　　1、項目概況

洞頭區(qū)某海藻加工企業(yè)是以生產(chǎn)海藻系列產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化食品企業(yè)。廢水主要來自于預(yù)清洗、脫鹽、脫砷、脆化以及清洗等工序，廢水中Cl-濃度高、COD高、含油且含有大量藻膠、多糖、酶等有機污染物。

江蘇銘盛環(huán)境根據(jù)多年工業(yè)廢水處理經(jīng)驗，結(jié)合該企業(yè)海藻加工廢水的特點，確定采用以"調(diào)節(jié)-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝對海藻加工工業(yè)廢水處理。具體工藝流程為：

　　針對廢水中含有大量的懸浮物及油類污染物，采用前氣浮工藝，通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用，去除廢水中油類、懸浮物SS等污染物;針對廢水含Cl-質(zhì)量濃度高、COD高、導(dǎo)電性好的特點，采用以電化學(xué)為主體的廢水處理工藝，通過電場與藥劑的聯(lián)合作用去除廢水中大分子、難以生物降解的有機污染物;考慮到運行成本，采用厭氧+MBR工藝對電化學(xué)處理出水進行生物處理，在Cl-質(zhì)量濃度不變的前提下，通過適量培養(yǎng)嗜鹽菌以去除電化學(xué)出水中濃度較低的有機污染物，直至達(dá)標(biāo)排放?！?/span>

2、工藝流程說明

　　在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，在充分調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的同時，保證油類及懸浮物等污染物不會上浮;出水經(jīng)地上泵提升至氣浮裝置，在氣浮裝置內(nèi)進行部分加壓溶氣氣浮預(yù)處理，去除廢水中大部分油類污染物、大量懸浮物SS等，以減少后續(xù)電解還原Fenton電極板清洗頻次，并降低后續(xù)處理負(fù)荷。氣浮裝置出水自流進入電解還原Fenton裝置，通過外加電場作用該廢水，由于該廢水中含Cl-質(zhì)量濃度高、導(dǎo)電性良好，外加電場后，聯(lián)合化學(xué)藥劑共同作用，化學(xué)反應(yīng)劇烈，可對廢水中大分子有機污染物進行氧化分解;電解還原Fenton裝置出水自流進入快沉裝置，通過調(diào)節(jié)pH使大量污泥沉淀;快沉裝置上清液自流進入?yún)捬醭?，通過厭氧微生物的新陳代謝作用去除廢水中難降解的有機污染物;厭氧池出水經(jīng)地上泵提升至MBR裝置，通過好氧微生物的作用進一步降解廢水中的有機污染物，同時利用MBR膜組件的截留功能維持MBR裝置內(nèi)較高的污泥濃度，以增強系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力;MBR裝置出水經(jīng)出水泵抽至出水桶，達(dá)標(biāo)后納管排放。

　　電解還原Fenton工藝是傳統(tǒng)Fenton工藝基礎(chǔ)上改進而來的，其主要原理為：在投加Fe2+、H2O2，并在特定pH條件下，廢水與藥劑首先接觸并充分混合，而后在電解槽內(nèi)進行電解還原反應(yīng)，以增加電勢差，使得更多的·OH產(chǎn)生，從而實現(xiàn)氧化分解有機物的目的。

　　電場采用直流電源，電能轉(zhuǎn)化效率高、故障率低。電解還原Fenton法具有反應(yīng)快速、操作簡單、可自動產(chǎn)生絮凝等優(yōu)點。

　　3、工程運行效果

　　調(diào)試初期，對電解還原Fenton工藝的反應(yīng)電壓、電流及加藥量進行了調(diào)試，對厭氧池采用接種化糞池污泥進行接種，對MBR裝置采用洞頭區(qū)市政污水處理廠污泥濃縮池的污泥進行接種。經(jīng)過近半年的試運行，采用該組合工藝處理該廢水，氣浮池、電解還原Fenton、厭氧及MBR設(shè)計COD去除率分別為25%、50%、65%、70%。具體進、出水水質(zhì)及各工藝段去除率見下表。

表 進、出水水質(zhì)及各單元去除率

　　注:表中數(shù)據(jù)為連續(xù)14d測量值的平均值。

　　由上表可知，各工藝段COD去除率分別為21.3%、53.6%、47.8%、77.8%，各工藝段的各運行參數(shù)基本達(dá)到了設(shè)計值，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，各項指標(biāo)能夠達(dá)到排放要求。

　　4、結(jié)論

　　運行結(jié)果表明，采用“調(diào)節(jié)—氣浮—電解還原Fenton—快沉—厭氧—MBR”組合工藝處理海藻加工廢水是切實可行的，處理出水水質(zhì)指標(biāo)能夠達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，實際運行成本僅為8.37元/m3。

　　針對海藻加工廢水含鹽量較高、導(dǎo)電性較好的特點，選用了適宜的電化學(xué)工藝而非傳統(tǒng)生物處理方法作為主體處理工藝。實踐證明：采用電解還原Fenton技術(shù)處理含鹽廢水具有反應(yīng)效率高、處理效果穩(wěn)定、運行成本相對低廉等特點，同時經(jīng)過微生物的特殊馴化，在廢水含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.7%的情況下，厭氧及好氧MBR工藝各項參數(shù)符合初始設(shè)計要求。