隨著我國制造行業(yè)快速興起，在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度重金屬含油廢水，廢水中含量大量的乳化油、有機物、中金屬等污染物。這類廢水直接排放時會對周圍環(huán)境和水體造成嚴重污染，必須對器進行處理后才能進行排放，下面，江蘇銘盛環(huán)境以某企業(yè)為例進行分析，該企業(yè)在實際生產(chǎn)期間形成的廢水主要為電鍍與清洗工段，對其廢水進行處理也是該企業(yè)進行污染防治的主要問題。

1、工程實例

在實際生產(chǎn)期間形成的廢水主要由生活廢水與生產(chǎn)廢水組成，其中生產(chǎn)廢水通過企業(yè)污水站進行集中處理，而生活廢水則在進行簡單處理后進行相應(yīng)的排放。

企業(yè)生產(chǎn)廢水主要由電鍍工段、鍍鋅工段以及細酸流程等組合而成，這也使得生產(chǎn)廢水成份具有較強的復(fù)雜性，水量與水質(zhì)也缺乏穩(wěn)定性，其中污染物濃度也相對較高。由于生產(chǎn)廢水具有含豐富的重金屬、融化濃度較強等特征，也充分表明其屬于難處理工業(yè)廢水。企業(yè)生活廢水主要由餐飲廢水、職工洗漱廢水等組成，其B/C在0.5之上，因此也屬于易生化有機廢水。其中生活廢水在通過隔油池進行處理后，在與生產(chǎn)廢水進行合流處理，可有效對生產(chǎn)廢水B/C進行控制。通過廢水處理系統(tǒng)處理后，出水中化學(xué)需氧量、生化需氧量等排放濃度都較好地滿足相關(guān)污水排放標準，如表１所示。其中研究表明，在對廢水進行處理期間，主要內(nèi)容為進行良好的破乳處理，熱膜分離法與物化法作為廣泛的破乳方法。由于當前加藥絮凝用藥量相對較大，膜分離方法經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象以及再生能力較弱等，因此該企業(yè)主要通過電絮進行破乳處理。

2、技術(shù)分析

2.1技術(shù)流程分析

結(jié)合該企業(yè)污水特點與廢水處理經(jīng)濟成本等因素，對生活與生產(chǎn)廢水先單獨進行處理，接著再進行合流處理。在廢水處理初期，需要結(jié)合實際需求利用清水以1:1比例對高濃度生產(chǎn)廢水進行科學(xué)的稀釋，使其有機物濃度得到有效控制。在廢水稀釋后進行電絮凝處理，在其氧化分解的作用下，可實現(xiàn)對廢水中的乳化油進行破乳，同時在沉淀作用下還可將廢水中的金屬離子進行清除。電絮凝出水在重力作用下進入中間水池，與生活廢水進行合流，這是整體的B/C會得到全面提升。中間水池中的污水在提升泵的作用下進入到水解酸化池中，水解酸化池中具有較為豐富的彈性填料，并利用立體懸掛模式進行科學(xué)安裝，其目的是對廢水中存在的大分子長鏈進行分解，使得B/C得到更好的提升，使得有機物處理負荷得到控制與降低，為生化的順利實施創(chuàng)造良好條件。這是水解出水同樣在重力的作用下進入到好氧池中，好氧池主要對生物接觸氧化技術(shù)進行使用，這可較好的對占地面積進行控制，在這一流程中主要對廢水中的化學(xué)需氧量、氨氮含量以及生化需氧量進行清除與控制。好氧出水在重力作用下，在沉淀池進行沉淀分離。這一廢水處理系統(tǒng)為了更好的提高自身廢水處理質(zhì)量，利用混凝沉淀系統(tǒng)對其后續(xù)流程進行了全面保護，也就是在原水濃度員大于電絮凝處理標準時，可確保最終出水滿足我國污水處理標準。

系統(tǒng)出水最終匯集到清水池中，清水池中安裝了清水提升泵，將清水作為之后調(diào)節(jié)池稀釋水進行使用。系統(tǒng)在廢水處理期間形成的污泥則全部進入污泥池中，在通過壓濾機設(shè)備實現(xiàn)泥水的分離，但在廢水處理期間具有數(shù)量較大的重金屬物質(zhì)，因此分離后的泥餅需要進行收集并移交到相應(yīng)危廢處理站進行集中處理。

2.2 工藝特征

這種工業(yè)廢水處理工藝的主要優(yōu)勢是對電絮凝進行使用，其中電絮凝利用鐵極板為電極，使得其具有相應(yīng)的優(yōu)勢：一，在鐵極板通電后會出現(xiàn)水解、聚合等反應(yīng)并形成多核羥基絡(luò)物質(zhì)氫氧化物，在對表面附油的固體顆粒進行網(wǎng)捕形成絮凝作用的同時，還有著較強的吸附活性，可較好地對廢水中的有機污染物與各種交替物質(zhì)進行良好的吸附，這種反應(yīng)流程的原理與化學(xué)絮凝法清除污染物原理具有較強的相似性；二，在電絮凝期間形成的鐵離子較好地降低油滴與乳化物之間存在的靜電，提高油滴與乳化物的分離效果與質(zhì)量，并促進電廠破乳的形成；三，在電兩極形成的氫氣與氧氣還具有相應(yīng)的氣浮功能，提高油滴之間的聚合速度促進其快速上浮。同時，在電絮凝處理期間還會出現(xiàn)氧化還原現(xiàn)象，使得污染物在電極上出現(xiàn)氧化或還原現(xiàn)象，更好地提高廢水處理質(zhì)量。通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，在電化學(xué)絮凝處理期間，通常具有較為豐富的反應(yīng)種類，使得廢水處理質(zhì)量的提升得到良好的保障。

3、結(jié)語

在對電絮凝工藝進行使用時，可較好地對企業(yè)廢水中存在的油脂進行清除，緩解了之后生物處理技術(shù)的工作負荷，有效防止可有乳化油濃度較高致使好氧池無法運行問題的出現(xiàn)。同時，電絮凝技術(shù)對于化學(xué)需氧量的清除率約為90%，對于石油類清除率為93%等。因此，這一工藝具有較強的廢水處理效率。