當(dāng)今我國(guó)工業(yè)廢水處理多是采用反滲透濃縮法和結(jié)晶法，MVR蒸發(fā)工藝就是結(jié)晶技術(shù)的一種，能夠先對(duì)廢水實(shí)施預(yù)處置，將廢水中的結(jié)垢物質(zhì)、化學(xué)氧量去除，整體工藝相比照較簡(jiǎn)單。MVR蒸發(fā)工藝能夠?qū)U水中的鈣離子、硫酸根離子實(shí)施肅清，安裝清洗周期也較為理想。本文重點(diǎn)研討MVR蒸發(fā)工藝在蒸發(fā)濃縮廢水處置中的應(yīng)用，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)緊縮后進(jìn)入到蒸發(fā)系統(tǒng)中循環(huán)，濃縮液經(jīng)三效混流強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)器實(shí)施結(jié)晶，使鹽分過(guò)飽和結(jié)晶并別離，別離后的母液返還到蒸發(fā)結(jié)晶中，別離的晶體進(jìn)入離心枯燥包裝系統(tǒng)中實(shí)施稱量包裝。MVR蒸發(fā)應(yīng)用了二次蒸汽的能量，降低能源耗費(fèi)量。

1、MVR蒸發(fā)工藝

MVR蒸發(fā)工藝主要是應(yīng)用蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而降低對(duì)外界能源的需求，是一種節(jié)能性十分突出的技術(shù)。在多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器一效的二次蒸汽無(wú)法直接作為能源，而是經(jīng)過(guò)屢次的熱源完成功用。蒸汽放射泵通常能夠?qū)植空羝麑?shí)施二次緊縮，而采用了MVR蒸發(fā)工藝，能夠?qū)⒁磺械亩握羝麑?shí)施緊縮，從而提升蒸汽緊縮效率、提升熱能儲(chǔ)量，在將其傳輸?shù)郊訜崾抑袑?shí)施二次蒸發(fā)，這樣就構(gòu)成了熱能循環(huán)系統(tǒng)，所蒸發(fā)出的水分在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中冷凝生成的冷凝水在對(duì)原料實(shí)施加熱之后即可掃除。在MVR蒸發(fā)工藝運(yùn)用中，由于二次蒸汽潛熱能量被充沛應(yīng)用，相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)工藝具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：第一，節(jié)能效果顯著。據(jù)相關(guān)調(diào)查顯現(xiàn)，MVR蒸發(fā)器的能耗只要普通蒸發(fā)器的30％；第二，不需求采用其他的能源，只需求提供足夠的電能即可保證蒸發(fā)正常實(shí)施；第三，由于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)包括加熱器和二次蒸汽冷凝，所以不需求額外配置冷凝器，并且無(wú)需實(shí)施冷卻循環(huán)；第四，所占用的面積少，對(duì)人工依賴性低，配套公用工程項(xiàng)目少；第五，應(yīng)用非常平安牢靠，全系統(tǒng)都可以構(gòu)成組態(tài)控制，能夠完成自動(dòng)化；第六，能夠在15—100℃之間自在設(shè)置溫度，關(guān)于一些熱敏物料來(lái)說(shuō)具有很強(qiáng)的順應(yīng)性，并且在低溫蒸發(fā)條件下不需冷凍冷卻水，降低了工程投資。

2、MVR蒸發(fā)器應(yīng)用理論剖析

(1)預(yù)處置軟化系統(tǒng)

將廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處置軟化系統(tǒng)，能夠經(jīng)過(guò)芒硝-石灰-煙道氣法實(shí)施軟化處置，將容易結(jié)垢的陽(yáng)離子去除。在實(shí)踐應(yīng)用中，首先，參加石灰乳和芒硝后進(jìn)入離心機(jī)，得到離心別離的溶解液，依據(jù)整個(gè)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和廢水處置的實(shí)踐請(qǐng)求，調(diào)整PH值；其次，待上述初步處置終了之后，應(yīng)用煙道氣與廢水雜質(zhì)實(shí)施反響，生成沉淀，去除鈣離子等沉淀物，并經(jīng)過(guò)陶瓷膜實(shí)施過(guò)濾處置，過(guò)濾后軟水中的懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)明顯降低，通常在0．001％以下。經(jīng)過(guò)軟化處置之后，廢水中沉淀物和鈣離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)大大降低，進(jìn)入到蒸發(fā)器系統(tǒng)中的廢水主要是硫酸鈉、氯化鈉等鹽類，能夠防止整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮結(jié)晶時(shí)結(jié)垢問(wèn)題。該辦法通常每年對(duì)系統(tǒng)實(shí)施1次清洗即可。

(2)蒸發(fā)——結(jié)晶系統(tǒng)

采用MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)和結(jié)晶階段三效混流強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶子系統(tǒng)，在廢水進(jìn)入到MVR調(diào)理罐后，參加阻垢劑，這樣即可進(jìn)一步緩解在換熱管中結(jié)垢問(wèn)題，并在調(diào)理罐中預(yù)留出足夠的空間保證混合液充沛反響，經(jīng)過(guò)除氧器將氣體等不凝氣實(shí)施別離，這樣即可保證蒸汽換熱效率，提升轉(zhuǎn)換率。該蒸發(fā)器可以將80％的水全部蒸發(fā)，不只效率高、耗能低，并且所占面積十分小?？梢宰畲笙薅壬蠞M足MVR蒸發(fā)器對(duì)溫度的請(qǐng)求，提升整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的平安性。經(jīng)過(guò)相關(guān)研討標(biāo)明，軟性廢水蒸發(fā)濃縮到7倍時(shí)，其沸點(diǎn)要提升3℃。為了可以降低MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)，能夠采用一套MVR離心緊縮機(jī)蒸發(fā)器和一套三效混流強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)器配合運(yùn)用。依據(jù)工藝應(yīng)用理論標(biāo)明，在軟性廢水中鹽分的質(zhì)量濃度為20％以前，沸點(diǎn)提升幅度在3℃以內(nèi)，應(yīng)用MVR離心緊縮機(jī)對(duì)二次蒸汽加壓后實(shí)施蒸發(fā)，能耗為20(kw?h)／t，蒸發(fā)溫度為90℃，二次蒸汽溫度為88℃，在三效混流強(qiáng)迫蒸發(fā)器中，二次蒸汽溫度會(huì)提升到110℃，并從一效強(qiáng)迫循環(huán)器中進(jìn)入，物料采用混流方式從二效強(qiáng)迫循環(huán)器中進(jìn)入，這樣即提升效率，又降低本錢(qián)。

(3)離心枯燥包裝系統(tǒng)

采用離心、枯燥、包裝工藝(包括離心機(jī)、流化床枯燥機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等)，經(jīng)過(guò)離心機(jī)別離后的物料含水量在5％左右，此物料含水率過(guò)高，需經(jīng)過(guò)枯燥脫水，濕物料首先需求在蒸汽換熱器中加熱后傳輸?shù)娇菰餀C(jī)中，將枯燥進(jìn)風(fēng)溫度控制在140℃一150℃之間。濕物料傳輸?shù)郊恿蠙C(jī)當(dāng)中，然后平均的投入到流化床機(jī)械耙散安裝中，與熱空氣實(shí)施接觸，提升物料溫度，從而實(shí)施枯燥處置。這樣能夠保證物料處于松懈狀態(tài)，進(jìn)而保證了實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)需求?？菰锖髽?gòu)成的結(jié)晶鹽，經(jīng)皮帶傳輸?shù)絻?chǔ)料倉(cāng)存儲(chǔ)即可。該工藝在實(shí)踐應(yīng)用中十分簡(jiǎn)單，并且自動(dòng)化水平高，能夠完成變廢為寶的目的。

3、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，廢水處置作為當(dāng)今工業(yè)范疇重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題之一，為了可以保證廢水處置的有效性、經(jīng)濟(jì)性，采用MVR蒸發(fā)工藝有著重要意義，不只可以降低能源運(yùn)用量、節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)，同時(shí)也可以將蒸發(fā)物枯燥存儲(chǔ)，完成資源的回收與反復(fù)應(yīng)用，可完成經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)開(kāi)展。