燃煤發(fā)電階段形成廢水、廢氣等污染物，其中廢水的類型較多，脫硫廢水便是其中的典范?；瘜W(xué)沉淀是處理脫硫廢水的常用方法，盡管其費用支出較少，但經(jīng)該工藝處理后的污水，很難保證整體達標，污水內(nèi)含鹽量偏高，若未經(jīng)處理直接排放很可能導(dǎo)致二次污染。濕法脫硫廢水零排放處理能解除如上問題，具有能耗低、環(huán)保等諸多優(yōu)勢。下面，江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備為您介紹電池脫硫廢水零排放處理工藝。

1 蒸發(fā)法

這是濕法脫硫廢水零排放處理工藝中最常見的技術(shù)類型，用于工業(yè)廢水處理實踐中能取得較好成效。的一種。蒸發(fā)法處理脫硫廢水的技術(shù)原理可以做出如下表述：歷經(jīng)高溫加熱過程后，達到廢水沸點，誘導(dǎo)其沸騰、蒸發(fā)并生成形蒸氣，水蒸氣凝結(jié)冷卻以后，將其回收成為水資源，借此方式實現(xiàn)對不可再生資源的循環(huán)利用。在以上處理階段，脫硫飛鼠內(nèi)的部分污染物會因高溫、失水，循序漸進由液態(tài)轉(zhuǎn)型成，為后期回收和處理過程順利推進創(chuàng)造便利條件。和其他類型的零排放處理技術(shù)做比較分析，蒸發(fā)法的可執(zhí)行性更強、實用性高、操作流程簡單、能源損耗量少，可以被看成一項行之有效的廢水處理工藝技術(shù)，為實現(xiàn)濕法脫硫廢水零排放目的提供可靠的支撐。

2 強制循環(huán)蒸發(fā)

在現(xiàn)實的實踐場景內(nèi)，濕法脫硫廢水歷經(jīng)單次蒸發(fā)后很難實現(xiàn)零排放，從原液濃縮減量至結(jié)晶需要歷經(jīng)較長時間，若僅應(yīng)用一次蒸發(fā)措施，不僅會減慢蒸發(fā)進度，還會對整體蒸發(fā)效果形成不良影響，故而在生產(chǎn)實踐中多推薦采用強制循環(huán)的數(shù)次蒸發(fā)技術(shù)。該項技術(shù)在應(yīng)用階段，一般會將數(shù)個蒸發(fā)器串聯(lián)在儀器，借此方式使脫硫廢水于不同的蒸發(fā)器中進行濃縮、減量、結(jié)晶等過程的轉(zhuǎn)變，最后達成零排放處理的目標。為了將強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，建議工作人員先對濕法脫硫廢水進行軟化處理，以減少或規(guī)避廢水內(nèi)Ca2+、Mg2+對蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)造成不同程度的損傷。

3 降膜機械式蒸發(fā)

和上文一點內(nèi)提及的濕法脫硫廢水共同進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理存在差異，降膜機械式蒸發(fā)為一種應(yīng)用噴淋設(shè)備使廢水以水膜形式分布于加熱管表層，用于提升蒸發(fā)效率的一種技法。從理論上分析，該種蒸發(fā)技術(shù)運行階段耗用的蒸發(fā)熱值明顯低于強制循環(huán)蒸發(fā)，相比之下蒸發(fā)效率有一定提升，但只有做到噴淋裝置的噴淋密度、噴淋量和脫硫廢水于加熱管表層的蒸發(fā)速度配合統(tǒng)一，方能將技術(shù)效能充分發(fā)揮出來，不會引起大量廢水聚集于加熱管表層的情況，也規(guī)避了加熱管空載問題，進而取得了最優(yōu)良的蒸發(fā)效果，當(dāng)然關(guān)于以上相關(guān)問題在后續(xù)實踐中還需要不斷探索。因濕法脫硫廢水和加熱管兩者直接觸及接觸，故而對加熱管材質(zhì)提出的要求的更高，設(shè)備造價成本相應(yīng)提升，故而廢水處理實踐中要酌情使用。

4 膜分離技術(shù)

濕法脫硫廢水出力工藝推進階段，部分物質(zhì)有回收、再利用的價值，比如水資源、鹽分、重金屬離子等，可以將其用于工業(yè)生產(chǎn)的部分環(huán)節(jié)中，進而幫助企業(yè)減少耗材量，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

膜分離技術(shù)為現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)回收物質(zhì)的常用技術(shù)類型之一，其能將污染物與水體有效分離，在達成凈化出水目標的同時，協(xié)助技術(shù)人員高效率的落實部分物質(zhì)的回收工作。微濾、超濾、反滲透等均是常見的膜分離技術(shù)，其面對的分離對象直徑存在差異。比如，微濾膜主要截留直徑0.1~10μm物質(zhì)，超濾膜在截留2nm~0.1μm膠體、大分子等物質(zhì)方面表現(xiàn)出良好效能。實踐中，如若選用了膜孔徑更小的納濾膜，那么能成功截留1~3nm的分子，截留與剔除鹽分，借此方式降低了脫硫廢水內(nèi)的含鹽總量，為實現(xiàn)零排放處理創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。

5 流化床法

當(dāng)下，國內(nèi)很多燃煤電廠利用流化床去處理脫硫廢水內(nèi)的部分重金屬離子，取得的效果也較為理想。流化床主要由緩沖池、流化床和循環(huán)池三大部分構(gòu)成。在工藝運作階段，廢水先經(jīng)緩沖池進行緩沖處理后，被整合至流化床，隨后將Mn2+、Fe2+和與雙氧水等加入其中，于強氧化劑的作用下，Mn2+、Fe2+反應(yīng)會形成Fe（OH）3與MnO2，以上兩種物質(zhì)對重金屬離子形成較強的吸附能力，伴隨其表層吸附的重金屬離子量增加過程，最后會形成沉淀。隨后污水進入循環(huán)池內(nèi)，若檢測到其達到排放標準就可排放，否則將會被二次整合至流化床內(nèi)，再行凈化處理。

6、結(jié)束語

當(dāng)下，社會生產(chǎn)生活對電力資源的需求量有不斷增多趨勢，燃煤電廠運作階段也會形成更多的廢水、固廢量。為實現(xiàn)濕法脫硫廢水的零排放處理，更好的保護生態(tài)環(huán)境，相關(guān)人員應(yīng)加大對脫硫廢水零排放的研發(fā)力度，國家在政策上予以支持，進而整體提升我國對污水的處理能力，對有關(guān)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展及環(huán)境綜合治理有很大現(xiàn)實意義。