合成類制藥廢水是一種難生物降解的工業(yè)廢水，一般由工藝廢水、沖洗廢水、回收廢水和輔助過(guò)程排水這4類組成。目前，投資運(yùn)行成本較低的生物處理工藝仍是合成類制藥廢水的主要處理方式。然而，合成類制藥廢水通常具有污染物成分復(fù)雜、濃度高、含鹽量高、生物毒性高和可生化性差等特點(diǎn)，生物處理的難度較大。因此，在合成類制藥廢水的生物處理系統(tǒng)前端，常采用水解酸化，或芬頓法、光芬頓法、臭氧氧化法等高級(jí)氧化技術(shù)降低生化系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷和生物毒性嗍。但這些方法或成本高昂，或運(yùn)行維護(hù)難度大，實(shí)際項(xiàng)目建成后正常且穩(wěn)定運(yùn)行的案例較少。

物理手段可將合成類高濃高鹽制藥廢水分離為高COD高生物毒性的部分、低COD低生物毒性的部分和鹽分。高COD高生物毒性的部分進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，COD去除率可達(dá)100％，可降低企業(yè)的外運(yùn)處理成本；低COD低生物毒性的部分可進(jìn)人生化系統(tǒng)，有利于生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；鹽分可進(jìn)入鹽熱解系統(tǒng)凈化后，由生化系統(tǒng)末端排出。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹“調(diào)質(zhì)、萃取、汽提、蒸發(fā)濃縮/采鹽、分餾”等物理預(yù)處理工藝在高濃高鹽合成制藥廢水處理中的應(yīng)用。

1、處理方法

合成類高濃高鹽制藥廢水的預(yù)處理路線和工藝過(guò)程如下：

(1)調(diào)質(zhì)：主要包含pH調(diào)節(jié)、萃取操作。對(duì)于呈現(xiàn)酸性或強(qiáng)堿性的廢水樣，調(diào)節(jié)pH值到7左右。對(duì)于廢水組成復(fù)雜、有固形物或預(yù)處理過(guò)程中出現(xiàn)固形物的廢水，需進(jìn)行萃取處理。

(2)汽提：將調(diào)質(zhì)后或無(wú)需調(diào)質(zhì)的廢水進(jìn)行蒸發(fā)，液相溫度加熱至96℃前收集到的冷凝液視為輕組分(前餾分)，對(duì)其進(jìn)行收集。

(3)蒸發(fā)試驗(yàn)：繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，液相溫度達(dá)到96℃以上，水分持續(xù)蒸出。待濃縮液快要變黏稠前，停止加熱并自然冷卻，對(duì)釜底液進(jìn)行過(guò)濾，分離析出鹽和固體懸浮物。

廢水經(jīng)預(yù)處理后，蒸出水可進(jìn)人生化系統(tǒng)處理，對(duì)生化系統(tǒng)的COD負(fù)荷顯著降低，且可生化性顯著增加，BOD5/COD由0.2上升至0.55。輕組分和釜?dú)堃嚎蛇M(jìn)入廢液焚燒系統(tǒng)處理。濃縮后析出白色鹽晶，進(jìn)入熱解系統(tǒng)凈化后可排人生化系統(tǒng)末端，從而降低鹽分對(duì)微生物的影響。

2、 工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

(1)優(yōu)點(diǎn)：COD分離徹底，通過(guò)物理手段將合成類高濃高鹽制藥廢水分離為高COD高生物毒性的部分、低COD低生物毒性的部分和鹽分，低COD低生物毒性的部分可保證生化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

(2)缺點(diǎn)：通常需配套焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)行，一次性投資及運(yùn)行成本較高，不適用于小規(guī)模的化工企業(yè)或園區(qū)。

3、結(jié)論

針對(duì)高濃高鹽制藥廢水，試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，采取“分批次收集、分特性調(diào)質(zhì)、分措施儲(chǔ)存、分裝置處理”的預(yù)處理工藝，可將廢水中的有機(jī)組分與鹽分有效分離。工程實(shí)踐表明，預(yù)處理后廢水中COD總量降低率可達(dá)98％以上，可生化性顯著增加，BOD5/COD由0.2左右上升至0.5以上，生化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水CODcr低于50mg/L。