伴隨工業(yè)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢水，其中部分工業(yè)廢水含有大量的鹽分(如F-、Cl-、SO42-等離子)，屬于高鹽廢水。雖然目前工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于高鹽廢水有不同的定義，如高鹽廢水是指含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%的含鹽廢水;另外一種較通用的說法是高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。然而，不管定義如何，高鹽廢水的處理仍是化工企業(yè)必須要解決的一道難題。

　　高鹽廢水是極難處理的廢水之一，當(dāng)前，針對(duì)含鹽工業(yè)廢水處理，主要方法包括生物法、物理法和物化法。其中，生物法，主要是通過馴化培養(yǎng)利用嗜鹽菌來完成含鹽廢水的處理，具體可細(xì)分為活性污泥法、接觸氧化法、厭氧處理法等;物化法分為蒸發(fā)法(蒸發(fā)-冷卻結(jié)晶和蒸發(fā)-熱結(jié)晶)、離子交換法、焚燒、膜處理等，通過對(duì)比分析目前工業(yè)所采用的處理方法，找出一種合理處理高鹽廢水的途徑，并從根源上解決工業(yè)中氟腐蝕的問題。

　　1、生物法處理含鹽廢水

　　生物法具有處理成本低、效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，是目前廢水處理中最常見的處理方法。在含鹽廢水處理的過程中采用生物法處理能取得較好的處理效果，早期就有宋晶利用SBBR對(duì)含鹽有機(jī)廢水進(jìn)行處理研究，結(jié)果表明在3.5%的鹽度條件下，SBBR工藝對(duì)COD去除率可達(dá)95%，且對(duì)有機(jī)廢水的耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)?！　?/span>

　　廢水進(jìn)行大量稀釋和延長(zhǎng)處理時(shí)間。雖然生物法包括厭氧消化和好氧活性污泥均能有效處理一定程度的含鹽廢水，然而微生物系統(tǒng)對(duì)離子強(qiáng)度的變化非常敏感，鹽度的增加影響了微生物的代謝活性，以至降低了系統(tǒng)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)系數(shù)。即便是經(jīng)過馴化的活性污泥系統(tǒng)，其鹽度適應(yīng)范圍也是有限的，即使是極度嗜鹽菌也僅能在15%~30%鹽度下生存。

　　由于耐鹽嗜鹽菌的環(huán)境適應(yīng)性有一定限度，因此，采用生物法雖然能處理低濃度含鹽廢水，但大量濃鹽廢水所面臨的有效處理難題仍無法解決。為了完成對(duì)高濃度含鹽廢水的處理，近年來物理、物化法如離子交換、膜處理、蒸發(fā)法和焚燒法等處理高含鹽廢水的技術(shù)得到快速發(fā)展。

　　2、離子交換法處理廢水

　　離子交換法最早用于海水淡化，H,Entezari等人利用離子交換法聯(lián)合超聲波用于水的軟化技術(shù)，Michelle等人利用吸附結(jié)合離子交換去除水中的酚，Jennifer等利用離子交換法去除水中溶解的有機(jī)污染物，均取得了一定處理效果，不足之處在于均是與其他工藝相結(jié)合，同時(shí)處理成本較高。伊學(xué)農(nóng)等人利用反滲透處理高鹽廢水可實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的回用，且COD和TDS的去除率分別可達(dá)到90%和99%以上。楊克吟介紹了高含鹽廢水的膜分離應(yīng)用技術(shù)，與熱濃縮工藝相比，膜分離技術(shù)具有處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是濃縮倍數(shù)不高，通常濃縮3倍左右，雖然強(qiáng)化預(yù)處理后可大大提高膜分離倍數(shù)，但需要較長(zhǎng)的預(yù)處理流程。目前膜分離技術(shù)有微濾(MF)膜分離技術(shù)、超濾(UF)膜分離技術(shù)、納濾(NF)膜分離技術(shù)和反滲透(R0)膜分離技術(shù)等，其中用于處理高含鹽廢水的主要是納濾膜分離技術(shù)和反滲透膜分離技術(shù)。

　　離子交換和膜處理處理成本高，設(shè)備要求嚴(yán)格，同時(shí)處理膜容易受到污染，且需要經(jīng)常進(jìn)行反沖洗及更換處理膜，對(duì)處理造成不便，產(chǎn)生的濃水需要后續(xù)方法進(jìn)一步處理。

　　3、蒸發(fā)及焚燒法

　　雖然離子交換和膜處理能夠在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用，但是人工及成本投入太高，因此蒸發(fā)及焚燒法得到了發(fā)展。目前利用蒸發(fā)和焚燒方法處理的高濃含鹽廢水，含鹽量達(dá)8%~20%以上，在進(jìn)入設(shè)備前需經(jīng)過一定的預(yù)處理，最終處理均取得了較好的效果。

　　4、結(jié)論及建議

　　蒸發(fā)及焚燒技術(shù)是目前較為廣泛使用并且經(jīng)濟(jì)高效的一種方法，值得工業(yè)生產(chǎn)采用。