在制革企業(yè)生產(chǎn)過程中,準(zhǔn)備和鞣制階段會產(chǎn)生大量的廢水。這些廢水主要特點(diǎn)是:水量大、水質(zhì)和水量波動大、污染負(fù)荷高、堿性大、色度重、懸浮物含量高、可生化性弱,毒性大。在制革廢水中含有較高濃度的硫酸根離子和氯離子,以及微生物難以降解的有機(jī)物和鉻等。下面,江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備為您接制革高鹽廢水資源化利用膜處理技術(shù)。
1 概述
根據(jù)制革高鹽廢水處理的工藝步驟劃分,資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)和工藝主要包括原水預(yù)處理、濃縮分鹽和結(jié)晶出鹽。制革高鹽廢水資源化處理的意義在于:通過廢水的再利用可以大大減少水資源的消耗量,減少或不向外部排放含鹽廢水,對水生生物環(huán)境和土壤保護(hù)具有重要意義。
2 廢水膜處理工藝應(yīng)用
2.1 原水預(yù)處理
(1)預(yù)處理方案確定
首先對原水進(jìn)行全面的水質(zhì)分析和長期的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性監(jiān)測,這有助于選擇合適有效的預(yù)處理方案,這一過程非常重要,是整個(gè)工藝流程穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。根據(jù)分析結(jié)果,對不同的原水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理方法。針對懸浮物和漂浮物的處理主要采用物理方法;傳統(tǒng)活性污泥法能從水中去除溶解性膠體和可生物降解有機(jī)物以及部分懸浮物和無機(jī)鹽類,通過厭氧或缺氧區(qū)的設(shè)置使之具有脫除氨氮的效能。此外,處理系統(tǒng)還應(yīng)具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力,在實(shí)際應(yīng)用中,還要考慮與其他工藝處理方法聯(lián)用與匹配,以滿足不同的處理要求。
如果含鹽廢水或進(jìn)水COD高于80mg/L,通常需要在膜處理單元之前設(shè)置高級氧化過程,將有機(jī)物濃度降至50~80mg/L或更低。對于高硬度含鹽廢水,應(yīng)使用化學(xué)軟化、離子交換和有機(jī)膜/陶瓷膜系統(tǒng)等,將二價(jià)或以上的離子濃度降低至小于50mg/L。如果采用化學(xué)軟化方法,還需要對生成的碳酸鹽進(jìn)行酸化和脫氣,以防止結(jié)垢。
目前,應(yīng)用較廣的預(yù)處理流程:來水→化學(xué)軟化→石英砂+超濾→樹脂軟化→高級氧化,這一預(yù)處理工段可以使高硬度廢水硬度去除率大于95%,對于較難降解的高COD廢水,COD去除率可達(dá)60%,使最后經(jīng)過膜處理的出水SS、硬度等指標(biāo)滿足GB30486-2013標(biāo)準(zhǔn)直接排放要求。針對工業(yè)廢水復(fù)雜多變的特點(diǎn),第二、三步可采用管式膜替代,其具有懸浮物與污泥濃度耐受性高、膠體去除效果好、出水水質(zhì)水量易控制、無二次污染產(chǎn)生和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
(2)提升預(yù)處理效果
針對在實(shí)際制革高鹽廢水預(yù)處理中膜處理工藝存在的一些不足,本文提出了一些解決策略:在增強(qiáng)織物上制膜,更好地兼顧膜分離效果與膜耐用強(qiáng)度;為了解決膜絲脫皮問題和提高使用周期,通過深層滲透涂覆工藝令功能層與編織管形成獨(dú)特的鉚釘式結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)膜層與支撐層的互穿,從而形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu):采用浸沒相轉(zhuǎn)化成膜過程形成的非對稱指狀孔結(jié)構(gòu)和高孔隙率,可以避免形成永久性嵌入式污堵,同時(shí)實(shí)現(xiàn)2000~4000L/(m2·h)低壓大通量運(yùn)行;通過特定原料物化改性工藝,提升膜表面親水性,使污染物不易附著,同時(shí)功能層外表面孔數(shù)多且孔徑小,可以避免造成深層次污染且耐受反洗。
總的來說,原水預(yù)處理還可以減少中水回用系統(tǒng)的膜污染,保證膜濃縮分鹽系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行,進(jìn)一步減少投資和運(yùn)維成本。
2.2 中水回用
反滲透RO是一種利用壓力差作為驅(qū)動力從溶液中分離出溶劑的膜分離方法。其可以攔截水中的各種無機(jī)鹽離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì),已廣泛用于海水淡化、鍋爐水軟化和高鹽廢水脫鹽。
對于含鹽廢水脫鹽,不同壓力差對應(yīng)濃水含鹽量不同,當(dāng)驅(qū)動壓力從40bar增加到120bar,濃水中的含鹽量也增加了約三倍。
為減少制革行業(yè)高鹽廢水的排放,許多制革企業(yè)采用了以“超濾(UF)+RO”為主的“雙膜法”處理工藝,利用“UF+RO”雙膜組合工藝對制革廢水進(jìn)行處理與回用,可以實(shí)現(xiàn)減排和資源再利用。
2.3 濃縮分鹽
由于采用RO處理制革廢水濃水段的出水COD和鹽度仍然較高,導(dǎo)致中水回用率不高且無法直接排放。目前,相對成熟的制革高鹽廢水濃縮技術(shù)主要有膜蒸餾(MD)、高效反滲透(HERO)、電滲析(ED)等濃縮技術(shù)以及不同技術(shù)的組合。
制革高鹽工業(yè)廢水處理的核心工藝在于濃縮和混合鹽分離過程。合適經(jīng)濟(jì)的濃縮分鹽技術(shù)是保證鹽純度和降低處理設(shè)施造價(jià)的關(guān)鍵。
我國高鹽廢水濃縮預(yù)處理技術(shù)主要以膜濃縮為主,包括HERO、ED、碟管式反滲透(DTRO)、管網(wǎng)式反滲透(STRO)等,如圖1所示。
DTRO濃水含鹽量為10%~12%,驅(qū)動壓力為160bar,碟片式構(gòu)型,抗污染能力最強(qiáng),一般用于處理垃圾滲濾液等高COD和高含鹽廢水。STRO濃水含鹽量為10%~12%,平行流道,抗污染性能較強(qiáng),能耗較DTRO低;ED濃水含鹽量為15%~20%,產(chǎn)水水質(zhì)相對較差,需要與RO系統(tǒng)組合運(yùn)行。
根據(jù)高鹽廢水的水質(zhì)構(gòu)成,混合鹽主要分為四種類型:有效鹽組分、可部分降解物質(zhì)、不可去除鹽組分和可去除鹽組分。
混合鹽分離是實(shí)現(xiàn)高鹽廢水再生的直接方法,其關(guān)鍵是提高分離提純效率、再生廢水回收率和降低再生廢水雜鹽量。首要任務(wù)是鹽純度及雜鹽量的控制,以實(shí)現(xiàn)再生鹽達(dá)標(biāo)。針對有效鹽組分,要盡量分離出氯離子和硫酸根離子,回收氯化鈉和硫酸鈉;對于雜鹽,應(yīng)盡可能去除可降解及可去除部分,分離出有效鹽。
近零排放廢水處理能耗高、工藝段多,需要開發(fā)出能耗更低的膜材料。納濾(NF)膜可以實(shí)現(xiàn)一價(jià)離子和多價(jià)離子的分離,專用NF膜可以替代RO膜,它的運(yùn)行壓力在10bar以下,出水回用率超過68%,水通量大于25L/(m2·h),氯化鈉截留率不低于92%。此外,專用NF系統(tǒng)還能提供更高的單端系統(tǒng)回收率,縮短工藝流程,同時(shí)節(jié)省運(yùn)行能耗。因此,為了更好地實(shí)現(xiàn)混合鹽的分離,專用NF膜將是未來高鹽廢水處理的研究方向。
2.4 結(jié)晶出鹽
制革高鹽廢水經(jīng)過濃縮分鹽后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶段,蒸發(fā)結(jié)晶由兩部分組成:蒸發(fā)段和結(jié)晶段。蒸發(fā)器通過蒸發(fā)鹽溶液使之飽和結(jié)晶,產(chǎn)生的蒸汽冷凝后可重新使用。目前,高鹽廢水處理中使用的蒸發(fā)器種類很多,有單級、多級和MVR蒸發(fā)器,其中MVR是一種新型高效環(huán)保節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。
常規(guī)單級蒸發(fā)器大約需要1t蒸汽才能蒸發(fā)1t高鹽水,但是在相同條件下,三級蒸發(fā)器僅需0.3t蒸汽。雖然MVR蒸發(fā)器是單級蒸發(fā)器,但蒸汽再壓縮過程使系統(tǒng)在單位能量需求方面相當(dāng)于10~20個(gè)單級蒸發(fā)器,它的主要能耗是電力,系統(tǒng)啟動后不需要或僅需要補(bǔ)充少量外部新鮮蒸汽,即可維持設(shè)備正常運(yùn)行。MVR具有高自控性、高效率和低運(yùn)行成本優(yōu)勢。
濃縮液經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)后進(jìn)入結(jié)晶區(qū),根據(jù)結(jié)晶原理,結(jié)晶器的工藝類型分為蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶,如圖2所示。
目前,幾乎所有制革高鹽廢水“零排放”項(xiàng)目都采用蒸發(fā)結(jié)晶,其結(jié)晶產(chǎn)物主要是由氯化鈉和硫酸鈉組成的混合鹽。
冷卻結(jié)晶是將高鹽濃度廢水溶液加熱到一定溫度,然后冷卻以除去鹽的技術(shù)。通常溶解度隨著溫度的升高而升高,在高溫下使鹽溶液達(dá)到飽和,此時(shí)單位溶液中溶質(zhì)含量非常高,然后降低溫度以降低溶解度,從而使多余溶質(zhì)以晶體形式從溶液中析出。蒸發(fā)結(jié)晶適用于氯化鈉結(jié)晶出鹽,對于硫酸鈉,其溶解度隨溫度的升高反而降低,當(dāng)廢水中的有機(jī)物或雜質(zhì)含量較高時(shí),只能得到低純度硫酸鈉結(jié)晶產(chǎn)品。因此,為了獲得可回收再生的硫酸鈉,必須通過冷卻結(jié)晶來去除雜質(zhì),然后通過進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶來去獲得高純度硫酸鈉產(chǎn)品。
通過結(jié)晶出鹽生產(chǎn)合格工業(yè)鹽產(chǎn)品及濃鹽水處理后回用是解決高鹽廢水資源化利用的主要途徑。例如可以將上述工業(yè)鹽用于制作融雪劑或制堿等;也可以將簡單處理后的濃鹽水回用于相關(guān)生產(chǎn)工藝,如火電廠的干灰拌濕、脫硫塔補(bǔ)水和制革生產(chǎn)的浸酸、鞣制、染色固色等工序。總之,以企業(yè)內(nèi)部回用為主整體考慮,可以最大限度地降低高鹽廢水排放量,降低高鹽廢水的處理成本。
3、結(jié)論
通過對制革高鹽廢水資源化利用技術(shù)及工藝的分析發(fā)現(xiàn),正確處置高鹽廢水以提高濃水和再生鹽的回用率,從而減少最終的廢水及鹽排放量是實(shí)現(xiàn)高鹽廢水“零排放”的關(guān)鍵。
在此過程中,針對制革廢水等高鹽有機(jī)廢水應(yīng)選擇性價(jià)比高、適用性強(qiáng)的技術(shù)路線??上炔捎酶邚?qiáng)度膜過濾技術(shù)或聯(lián)合催化氧化系統(tǒng)對廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后將經(jīng)過預(yù)處理的廢水引入中水回用系統(tǒng)進(jìn)行回用。
為了降低能耗,還可以采用專用NF膜替代RO膜,提升濃水回收率,進(jìn)一步降低總體水資源消耗量,最后對濃縮分鹽后的制革高鹽廢水進(jìn)行結(jié)晶出鹽,達(dá)到零排放目標(biāo)。