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1 完成近零排放的關(guān)鍵

火電廠完成近零排放是將一切廢水反復應(yīng)用后，構(gòu)成終極廢水停止處置，即脫硫廢水。火電廠廢水依照不同來源，主要分為消費廢水、生活污水以及冷卻水排水。其中，消費廢水包括化學再生廢水、脫硫廢水、含油廢水、含煤廢水、排泥廢水、除灰廢水及其他工業(yè)廢水。各類廢水經(jīng)過反復應(yīng)用、梯度應(yīng)用、回用等方式再次應(yīng)用，最終構(gòu)成高含鹽量的廢水，并經(jīng)脫硫安裝運用構(gòu)成脫硫廢水(如循環(huán)水排水、各種膜法工藝構(gòu)成的濃水等都能夠作為脫硫工藝水)。因而，火電廠廢水完成近零排放的關(guān)鍵在于處置脫硫工業(yè)廢水處理。

2 脫硫廢水常規(guī)工藝

脫硫廢水成分復雜。具有高濁度、高鹽分、強腐蝕性及易結(jié)垢等特性。其中Cl離子濃度超越10000mg/l。pH為.5~6.5。含有大量亞硝酸鹽、懸浮物、重金屬離子等。由于水質(zhì)不同于其他的工業(yè)廢水。處置難度較大。必需對其停止單獨處置。目前大多數(shù)老舊電廠采用化學沉淀法處置脫硫廢水。主要是經(jīng)過氧化、中和、沉淀、絮凝等工藝去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染?；瘜W沉淀法具有操作簡單、運轉(zhuǎn)費用較低的優(yōu)點。但在實踐運轉(zhuǎn)中存在較多問題。如出水中SS和COD指標不達標。此外。在污泥脫水處置中。也存在板框壓濾機毛病率高、運轉(zhuǎn)維護艱難等問題。固然常規(guī)脫硫廢水處置工藝能夠滿足達標排放請求。但無法完成廢水近零排放。

3 脫硫廢水近零排放處置工藝

截止目前，火電廠脫硫廢水處置大致分為3類。

①經(jīng)常規(guī)處置后，達標排放；

②經(jīng)常規(guī)處置后，停止梯級復用，可用于撈渣機(局部電廠干除渣后曾經(jīng)取消)、干灰拌濕和灰場噴灑，不對外排放；

③深度處置，完成近零排放:當火電廠灰渣綜合應(yīng)用水平較高，干灰渣和灰場不能包容全部脫硫廢水時，經(jīng)過對脫硫廢水停止深度處置，完成廢水不外排。

目前，主流的脫硫廢水深度處置工藝由３個模塊構(gòu)成，即預處置、濃縮和結(jié)晶。

3.1 預處置過程

預處置工程主要對脫硫廢水停止軟化，降低后續(xù)工藝結(jié)垢風險，能夠去除懸浮物、重金屬和濁度，對脫硫廢水中有機物和氨氮去除效果較差，此過程對藥劑的依賴性較強，并隨著脫硫廢水水質(zhì)變化，藥劑投加量差別很大，對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)費用產(chǎn)生直接影響。常用的軟化辦法包括石灰軟化法、純堿軟化法和樹脂軟化法等，以及上述辦法的組合處置工藝。

3.2 濃縮過程

濃縮過程主要由過濾膜完成，經(jīng)過充沛軟化處置的廢水，含鹽量約在30000mg/L~60000mg/L，經(jīng)過濃縮處置后含鹽量進步到200000mg/L，回收約70％~90％的水。常用的過濾膜有微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反浸透膜(RO)和正浸透(FO)。針對不同脫硫廢水的水質(zhì)特性，可用多種膜組合技術(shù)來完成廢水濃縮。

3.3 結(jié)晶過程

結(jié)晶過程也可稱為固化處置，是近零排放處置工藝的中心模塊，結(jié)晶過程所得鹽分的純度是由前序工藝(如，漢川項目采用分鹽膜將廢水中的氯化鈉和硫酸鈉停止別離，便于后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶取得高純度的氯化鈉工業(yè)鹽)以及系統(tǒng)總體工藝設(shè)計決議。目前，國內(nèi)外結(jié)晶過程的主要工藝包括蒸發(fā)結(jié)晶、直接煙道蒸發(fā)、旁路煙道蒸發(fā)等。

3.3.1 蒸發(fā)結(jié)晶是廢水近零排放處置中常用的辦法之一，其根本原理為:進入蒸發(fā)器的廢水經(jīng)過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐步蒸發(fā)成水蒸汽，水蒸氣經(jīng)冷卻后重新凝結(jié)成水而反復應(yīng)用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數(shù)的進步，最終以晶體方式析出。蒸發(fā)結(jié)晶可采用多效強迫循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶MED工藝或蒸發(fā)機械再緊縮蒸發(fā)結(jié)晶MVR工藝技術(shù)兩種計劃。目前的河源電廠、恒益電廠、長興電廠、漢川電廠等完成了脫硫廢水的近零排放。

3.3.2 直接煙道蒸發(fā)是將脫硫系統(tǒng)排出的廢水漿液與加壓空氣混合后，廢水經(jīng)霧化噴入空預器與除塵器之間煙道內(nèi)，霧化液滴與高溫煙氣充沛接觸，氣液兩相發(fā)作激烈熱交流后蒸發(fā)，煙氣溫度降低至酸露點以上。廢水蒸發(fā)后所析出的金屬鹽、懸浮物等物質(zhì)隨煙氣進入后面的除塵系統(tǒng)中被脫除。該工藝目前在臨汾電廠、濰坊、土右等電廠應(yīng)用。

3.3.3 旁路煙道蒸發(fā)是從空預器與SCR之間的煙道中引出少量煙氣，進入蒸發(fā)結(jié)晶器，應(yīng)用高溫煙氣將濃水疾速蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和結(jié)晶鹽隨煙氣一同進入除塵器，從而到達除鹽效果。該技術(shù)已在萬方鋁業(yè)熱電廠投入運用。

4 廢水近零排放瞻望

從技術(shù)普遍施行難度看，現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶工藝相對復雜，本錢高，結(jié)晶后產(chǎn)生的混鹽作為固廢加以處置，到達可銷售工業(yè)鹽等級的不滿足《中華人民共和國鹽業(yè)管理條例》中第十七條“制止應(yīng)用鹽土、硝土和工業(yè)廢渣、廢液加工制鹽”規(guī)則.煙道氣蒸發(fā)等由于項目相對較少，技術(shù)成熟度有待于進一步理論考證。煙道氣蒸發(fā)后煙氣中的鹽含量將進步，“加重對環(huán)境質(zhì)量的影響”能否會成為言論的關(guān)注有待察看.從經(jīng)濟性看，脫硫廢水經(jīng)過灰場噴淋、撈渣機、達標排放等方式是目前最簡單經(jīng)濟適用的方式，煙道氣蒸發(fā)相對較為經(jīng)濟，蒸發(fā)結(jié)晶工藝經(jīng)濟性相對較差，在目前火電普遍虧損的背景下難以施行。

綜上所述，高運轉(zhuǎn)費的蒸發(fā)結(jié)晶與技術(shù)不成熟的煙道蒸發(fā)相比，兩者各有利害，應(yīng)依據(jù)水質(zhì)狀況剖析決議技術(shù)道路，隨著低本錢、低能耗、高去除率、綠色環(huán)保的脫硫廢水處置技術(shù)不時開發(fā)，脫硫廢水處置技術(shù)將助成電廠完成近零排放，直到完成低本錢廢水零排放。