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摘要：印染行業(yè)廢水處置根本工藝生物吸附段對有機(jī)物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)作用因而吸附段對毒物值負(fù)荷以及溫度的變化都有較強(qiáng)的順應(yīng)性。

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處置階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維品種和加工工藝的不同而異，污染物組分差別很大。印染廢水通常具有污染物濃度高、品種多、含有毒有害成分及色度高等特性。通常印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維品種和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年因由于化學(xué)纖維織物的開展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值達(dá)11.5 ~12，從而使原有的生物處置系統(tǒng)CODCr去除率從70%降低到50%左右，以至更低。

 隨著人們對環(huán)境質(zhì)量請求越來越高，印染廢水排放規(guī)范也越來越嚴(yán)，關(guān)于高、中難度處置印染廢水，單獨的生化或物化處置都難以到達(dá)排放請求。目前國內(nèi)的印染廢水處置多采用以生化法為主，物理化學(xué)法為輔的手腕。但是由于近年來化纖織物的開展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，特別是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給印染廢水的處置增加了難度。通常的生物處置系統(tǒng)大都由于處置效率低下而使出水的CODcr、色度等污介入標(biāo)達(dá)不到排放請求。此外，PVA等化學(xué)漿料形成的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當(dāng)大，但由于很難被通常微生物所應(yīng)用而使其去除率只要20~30%。針對上述問題，近年來國內(nèi)外都展開了一些研討工作，主要是新的生物處置工藝和高效特地細(xì)菌、以及新型化學(xué)藥劑的探究和應(yīng)用研討。其中具有代表性的有：厭氧—好氧生物處置工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的挑選與應(yīng)用研討、高效脫色混凝劑的研制等。依據(jù)我們多年處置印染廢水理論經(jīng)歷，總結(jié)提出：以“強(qiáng)化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處置”為主體的工藝是比擬經(jīng)濟(jì)適用的印染工業(yè)廢水處理技術(shù)。

1　生物吸附

通常把活性污泥作用分為三步：第一步，在活性污泥與廢水接觸的初期，經(jīng)過附聚、吸附、吸收作用使水中有機(jī)物含量疾速降低：第二步，是活性污泥對有機(jī)物的氧化合成，用來使細(xì)菌生長，維持微生物的新陳代謝：第三步，沉淀別離。其中第一步是物理、化學(xué)、生物作用共同產(chǎn)生的結(jié)果，這一過程的綜協(xié)作用———附聚、吸附、吸收作用稱為生物吸附。

生物吸附的特性：

1)生物吸附段中存活大量的細(xì)菌，而且還不時地停止繁衍、順應(yīng)、淘汰、優(yōu)選等過程，從而可以培育出順應(yīng)性和活性都很強(qiáng)的微生物群體，本工藝不設(shè)初沉池，使原廢水中的微生物全部進(jìn)入系統(tǒng)，使吸附再生段成為一個開放式的生物動力學(xué)系統(tǒng)。

2)生物吸附段負(fù)荷較高，有利于增殖速度快的微生物增長繁衍，而且在這里成活的只能是抗沖擊才能強(qiáng)的原核細(xì)菌，其它微生物都不能存活。

3)廢水經(jīng)生物吸附段處置后，廢水的可生化性大大進(jìn)步，有利于后續(xù)處置單元的工作。

4)生物吸附段污泥產(chǎn)率較高，吸附才能強(qiáng)，重金屬、難降解物質(zhì)等等，都能夠經(jīng)過污泥的吸附作用，而得到去除。

5)生物吸附段對有機(jī)物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)作用因而吸附段對毒物值負(fù)荷以及溫度的變化都有較強(qiáng)的順應(yīng)性。

2　強(qiáng)化生物吸附法預(yù)處置

混凝沉淀與生物吸附兩種預(yù)處置辦法均有效果，但因混凝沉淀的投藥量較大、工作量較大、操作復(fù)雜，而生物吸附的投藥量較少、處置效果較好，故依據(jù)印染廢水CODcr濃度較高， pH偏高的特性，我們提出強(qiáng)化生物吸附法即生物吸附分離混凝沉淀作為預(yù)處置手腕。應(yīng)用污泥絮體的強(qiáng)吸附作用，吸附廢水中的污染物質(zhì)和難降解物質(zhì)：同時補(bǔ)充一定量的混凝藥劑停止混凝反響，反響后的混合液進(jìn)入吸附沉淀池停止沉淀別離。這樣，一方面能夠減少混凝藥劑的投加量，降低運轉(zhuǎn)費用：另一方面，能夠減少處置工藝中污泥總量的產(chǎn)生量，減少處置費用。

印染各工序的排水狀況通常是：

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料合成物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性， pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、外表活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

 (3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有剩余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

 (4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3% ~5%，多數(shù)印染廠經(jīng)過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水通常很少排出，經(jīng)過工藝屢次反復(fù)運用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。

(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、外表活性劑等，通常呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不只pH值高(通常>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及局部染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。