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電鍍制造排出的廢水或廢液的處置。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，普通常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽離子方式存在，有的則以酸根陰離于方式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處置常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、復(fù)原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)辦法。化學(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需求進(jìn)一步處置。

電鍍廢水來源及其水質(zhì)剖析是廢水處置工程工藝設(shè)計(jì)的根底，各企業(yè)因制造工藝、制造產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同，需全面剖析。

1、前處置廢水

外表前處置由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用外表活性劑乳化方式除油，此局部廢水化學(xué)需氧量 (Chemical Oxygen Demand，簡(jiǎn)稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體資料親密相關(guān)，通常處置溶液由各類酸組成，此局部廢水含基體資料金屬離子?？偟膩碚f，前處置工序以酸性和堿性廢水為主，含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

2、電鍍廢水

依據(jù)制造工藝，電鍍廢水主要分為以下三類：

1)含鉻廢水：含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序，廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

2)含鎳廢水：含鎳廢水主要有兩個(gè)來源：電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳制造線的漂洗水，廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等?；瘜W(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜，通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。

3)含氰廢水：含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金產(chǎn)生，廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物，鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。

3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?/span>

由于鍍液抵達(dá)運(yùn)用壽命、鍍槽處置以及退鍍零件等緣由會(huì)產(chǎn)生廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?/span>，該類廢液通常濃度較高、成分較復(fù)雜，能夠單獨(dú)搜集、預(yù)處置后遲緩?fù)都又料鄳?yīng)廢水中停止處置，也能夠單獨(dú)搜集，拜托外部資質(zhì)單位停止處置。

4、進(jìn)水水量和水質(zhì)

分質(zhì)分流是做好廢水處置的前提，因而需求明白每個(gè)鍍槽排出廢水的類別，計(jì)量每種廢水的排放量并控制空中排水的流向。

前處置廢水歸屬于酸堿廢水；含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水；含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水；化學(xué)鍍鎳廢水經(jīng)初步處置后與鍍鎳廢水一同歸屬于含鎳廢水；沖洗鍍槽以及車間空中的廢水按類別歸入相應(yīng)的廢水。

電鍍工業(yè)廢水處理工藝主要有化學(xué)法、電解法、吸附法、反浸透等，而目前處置效果穩(wěn)定、順應(yīng)性強(qiáng)、處置本錢低、管理煩瑣的處置工藝仍是化學(xué)法，參加堿性溶劑使廢水中金屬離子構(gòu)成氫氧化物絮體，然后沉淀別離去除。