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一    廢水的來源

“精細(xì)化工”一詞首先來源于日本，70年代，日本把凡生產(chǎn)制備具有特地功用，研討開發(fā)制造及應(yīng)用技術(shù)密集度高，配方技術(shù)能左右產(chǎn)品性能，附加價(jià)值高，收益大，小批量，多種類的化工產(chǎn)品，稱為精細(xì)化學(xué)品，生產(chǎn)制備精細(xì)化學(xué)品的工業(yè)，稱為精細(xì)化學(xué)工業(yè)，簡(jiǎn)稱精細(xì)化工。我國(guó)化工界得到多數(shù)人公認(rèn)的定義是：凡能促進(jìn)或賦予一種（類）產(chǎn)品以特定的功用，或自身具有特定功用的小批量，高純度的化學(xué)品，稱為精細(xì)化工品。精細(xì)化工的全稱是“精細(xì)化學(xué)工程”，屬化學(xué)工程學(xué)科范疇。

   精細(xì)化工產(chǎn)品的品種繁多，所包括的范圍很廣，如醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，顏料，各種中間體，涂料，香料和香精，化裝品，盥洗衛(wèi)生用品，合成洗濯?jiǎng)獗砘钚詣?，印刷油墨等?/span>精細(xì)化工廠排出的廢水主要來源于以下幾類：

1.工藝廢水

工藝廢水是指生產(chǎn)制備過程中生成的濃廢水(如蒸餾殘液、結(jié)晶母液、過濾母液等)，通常來說有的有機(jī)污染物含量較多，有的含鹽濃度較高，有的還有毒性。不易生物降解，對(duì)水體污染較重。

2.洗濯廢水

  洗濯廢水包括一些產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的精制過程中的洗濯水，間歇反響時(shí)反響設(shè)備的洗濯用水。這類廢水的特性是污染物濃度較低，但水量較大，因而污染物的排放總量也較大。

3.地面沖洗水

 空中沖洗水中主要含有散落在空中上的溶劑、原料、中間體和生產(chǎn)制備廢品。這局部廢水的水質(zhì)水量常常與管理程度有很大關(guān)系。當(dāng)管理較差時(shí)．地而沖洗水的水量較大．且水質(zhì)也較差，污染物總量會(huì)在整個(gè)廢水系統(tǒng)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?/span>

    4.冷卻水

  冷卻水通常均是從冷凝器或反響釜夾套中放出的冷卻水。只需設(shè)備完好沒有滲漏，冷卻水的水質(zhì)通常都較好，應(yīng)盡量設(shè)法冷卻后回用，不宜直接排放。直接排放一方面是資源糜費(fèi)，另外也會(huì)惹起熱污染。通常來說，冷卻水回用后，總是有一局部要排放進(jìn)來的，這局部冷卻水與其他廢水混合后，會(huì)增加處置廢水的體積。

5 .跑、冒、滴、漏及不測(cè)事故形成的污染

   操作的失誤或設(shè)備的走漏會(huì)使原料、中間產(chǎn)物或產(chǎn)品外溢而形成污染，因而，在對(duì)廢水管理的統(tǒng)籌思索中，應(yīng)當(dāng)有事故的應(yīng)急措施。

    6 .二次污染廢水

 二次污染廢水通常來自于廢水或廢氣處置過程中可能構(gòu)成的新的廢水污染源，如預(yù)處置過程中從污泥脫水系統(tǒng)中別離出來的廢水、從廢氣處置吸收塔中排出的廢水。

    7.工廠內(nèi)的生活污水

二   精細(xì)化工廢水的特性

1 原料以石化制品、煤加工副產(chǎn)品合成或植物提取、合成等。產(chǎn)品繁多, 工藝復(fù)雜;

2 過程運(yùn)用大量有毒有害化工原料,如鹵素化合物、硝基化合物, 苯、苯酚、萘以及衍生物, 具有較強(qiáng)刺激性氣息；

3 過程副反響多, 產(chǎn)生的廢水組分復(fù)雜；

4 中含有大量有機(jī)物（CODcr 常達(dá)幾萬mg/L）、色度高, 含鹽高、pH極端、難生化降解；

5 高氨氮或含氮化合物；缺乏營(yíng)養(yǎng)元素磷：

6 是目前最難處置的工業(yè)廢水之一, 必需增強(qiáng)清潔生產(chǎn)制備和減排措施, 才干到達(dá)有效的污染控制；

三  精細(xì)化工工業(yè)廢水的管理準(zhǔn)繩

大多數(shù)精細(xì)化工廢水均屬于高難度廢水范圍（B：C小于0.3）。精細(xì)化工高難度工業(yè)廢水處理其主要處置內(nèi)容只要兩個(gè)，其一是可溶物質(zhì)，其二是不可溶物質(zhì)，歸結(jié)這兩大類物質(zhì)的去除手腕為兩個(gè)根本準(zhǔn)繩：其一，應(yīng)用地球引力實(shí)行固液別離；其二，運(yùn)用自然界中微生物將其降解為二氧化碳和水及剩余污泥。

關(guān)于可溶性有機(jī)物中難降解性的有毒有害溶劑去除可采用：吸附法，浸透法，吹脫發(fā)，高溫氧化法，化學(xué)凝聚法，復(fù)合氧化法，膜別離法，技術(shù)關(guān)鍵在于將不可生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生化降解物質(zhì)，在運(yùn)用高溫復(fù)合氧化和微捕技術(shù)，水與溶劑的別離技術(shù)，高鹽去除的水中結(jié)晶技術(shù)等脫除。

針對(duì)詳細(xì)的廢水處置，其技術(shù)手腕有多種方式：物理法，化學(xué)法，生物法，電化學(xué)法，復(fù)合法等。高級(jí)氧化是廢水可生化轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵技術(shù)，包括高溫催化氧化，光輻射氧化，氣體氧化，電解等，這些都是十分有用的技術(shù)手腕。我們能夠依據(jù)不同水樣的剖析，針對(duì)不同內(nèi)容，不同處置請(qǐng)求，技術(shù)性及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)制定出不同處置工藝。

四   精細(xì)化工廢水物化處置技術(shù)應(yīng)用

精精細(xì)化工廢水含有許多有毒有害難降解的有同物,比值較低, 直接采用生化法處置這類廢

1 混凝處置

在眾多物化法處置工藝中，混凝處置具有工藝煩瑣、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)，特別是在脫除有色污染物時(shí)更是優(yōu)先采用。由于目前常見的混凝劑只要少數(shù)幾種對(duì)染料脫色效果好，而且產(chǎn)生的大量化學(xué)污泥還沒有出路，所以近幾年研討方向在于研制適用范圍廣、脫色才能強(qiáng)、同時(shí)對(duì)有機(jī)物也有較好去除效果的多功用高效混凝劑，并研討開拓污泥綜合應(yīng)用途徑。通常以為，起脫色作用的主要是混凝產(chǎn)生的膠體物質(zhì)和微小絮體的吸附作用，這對(duì)水溶性染料的去除十分重要;同時(shí)，經(jīng)過架橋、電中和作用，生成的絮體也載帶微細(xì)懸浮物。混凝劑的配方設(shè)計(jì)目的就是改善上述兩方面的作用，并按印染廢水的差別，設(shè)計(jì)成通用型和對(duì)某幾種染料特別有效的專用型，成為系列產(chǎn)品。

1.1 FC系列

FC系列混凝劑對(duì)活性染料、分散染料、直接染料和硫化染料廢水的脫色率達(dá)85%~95%，通常用量為200~300ppm，Fe對(duì)COD和PVA也有一定的去除效果。當(dāng)投藥量為300PPm時(shí)，實(shí)驗(yàn)所得的COD去除率為38%，PVA去除率為67.4%。

1.2 XP系列

XP系列混凝劑也有較廣的適用性，實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，它對(duì)由13類染料構(gòu)成的印染廢水均有效，COD一次去除率均勻?yàn)?/span>78.6%。

1.3 PFS一MS高效混凝技術(shù)

PFS是一種無機(jī)高分子絮凝劑，MZ是一種新研制的助凝劑，即新技術(shù)關(guān)鍵助劑，其特殊的助凝作用在于改動(dòng)了某些染料的水溶性環(huán)境，突破了某些染料的親水基，毀壞了某些染料的雙鍵構(gòu)造，對(duì)某些燃料及可溶性有機(jī)物起吸附和氧化作用，同時(shí)起架橋作用。當(dāng)PFS和MZ混合時(shí)，即構(gòu)成以配位鍵分離的具有極限高電荷和極限高分子型的純 無機(jī)高聚合體的復(fù)鹽。PFS一MZ共同運(yùn)用時(shí)，其凝聚效果和處置效果優(yōu)于市場(chǎng)常用的無機(jī)混凝劑，降低PFS的投加量，可起到低耗高效的處置效果。PFS一MZ的工藝技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短、處置效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低、基建投資低，其主要構(gòu)筑物可合為一體，操作管理簡(jiǎn)單。技術(shù)特性是由混合、絮凝、沉淀、回流4個(gè)步驟完成處置的全過程。

1.4  NE凝聚劑在廢水處置中的應(yīng)用

新型NE凝聚劑是一種無機(jī)凝聚劑，它主要是由含鐵、鎂、鋁等元素化合物組成的復(fù)合物。其特征是高效、價(jià)廉、污泥沉降速度快。運(yùn)用該凝聚劑對(duì)印染廢水和煉鋼除塵廢水實(shí)行處置，具有良好效果。NE凝聚劑和高效凝聚劑TS(代號(hào))的處置效果比擬如下:

(1)COD的去除   NE凝聚劑的去除率普遍高于TS，運(yùn)用NE的CODcr去除率通常在75%-85%，而運(yùn)用TS時(shí)通常在60%左右，有些即便在運(yùn)用量相同的狀況下，運(yùn)用NE的CODcr去除率也比TS高40%左右。

(2)脫色率  運(yùn)用NE的脫色率都高于TS，運(yùn)用NE的脫色率通常在95%~100%，而TS的脫色率對(duì)一局部廢水的處置可達(dá)95%~100%，但對(duì)另一局部廢水則為50%~75%。

(3)凝聚劑的運(yùn)用量及本錢  相對(duì)而言，NE運(yùn)用量對(duì)COD去處率的影響小于TS，在運(yùn)用量相同的狀況下，藥劑費(fèi)低一倍左右。

(4)沉降速率  NE的沉降性能優(yōu)于TS，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用NE經(jīng)凝聚10min左右大多數(shù)凝聚物已沉降。

(5)NE的運(yùn)用性 特別適用于堿度高的廢水，退漿、煮煉和染色是污染較嚴(yán)重的工段，而且堿度高，可采用NE實(shí)行處置。

1.5綜合應(yīng)用混凝產(chǎn)生的化學(xué)污泥

將其與其它化工原料以一定配比制成建筑資料，如空中磚、貼面磚等。用XP系列混凝劑產(chǎn)生的化學(xué)污泥以25%的比例與其它資料搭配制成的貼面磚具有良好的機(jī)械性能，其強(qiáng)度優(yōu)于通常白瓷磚，溶出實(shí)驗(yàn)結(jié)果契合請(qǐng)求，完整能夠用于通常用處，而且價(jià)錢低于白瓷磚。

2電凝聚法處置精細(xì)化工行業(yè)廢水

電凝聚浮上法的根本原理是將需處置的廢水作為電解質(zhì)溶液，在直流電源的作用下發(fā)作電化學(xué)反響。在陽極上發(fā)作氧化反響，使有機(jī)物合成氧化成無害成分;在陰極上發(fā)作復(fù)原反 應(yīng)，使氧化型色素復(fù)原成無色。常規(guī)電凝聚法是依據(jù)實(shí)驗(yàn)取得的電凝聚槽電壓與電極上電流密度的關(guān)系，然后決議電凝聚槽的總電壓，通常這個(gè)槽電壓小于平安電壓36V。但要滿足廢水處置時(shí)電極上的電流密度達(dá) 到一定的處置效果，總電流密度就很大，通常在1000-3000安培之間，因此廢水處置單位電能耗費(fèi)較大。

隨著電子技術(shù)的疾速開展，將可控硅脈沖電路應(yīng)用到電凝聚的整流設(shè)備中，并對(duì)電凝聚槽實(shí)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。經(jīng)過重復(fù)實(shí)驗(yàn)研討和生產(chǎn)制備性運(yùn)轉(zhuǎn)證明，采用較高的槽電壓能夠大大降 低 總電流強(qiáng)度和減少電解歷時(shí)，從而進(jìn)步電流效率，降低電耗和鐵耗。脈沖作用能夠使極板外表減少沉淀物，堅(jiān)持高的電流效率。高壓脈沖電凝聚法就是基于這一原理開展起來的一種廢水處置新辦法，對(duì)廢水脫色處置效果特別明顯。其特性如下:

(l)高壓脈沖電凝聚浮上法處置工藝對(duì)色度的去除率高達(dá)90%~95%，出水明澈，適用范圍廣。

(2)與常規(guī)電凝聚法比擬，電耗、鐵耗大大降低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用降低。

(3)該工藝運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，順應(yīng)性強(qiáng)，無論生產(chǎn)制備加工何種產(chǎn)品，均能獲得較好的處置效果。該工藝特別適用于中小型紡織印染加工企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，有寬廣的推行應(yīng)用前景。

(4)污泥采用離心脫水，經(jīng)脫水后污泥含水率為70%左右，可直接裝袋運(yùn)出制磚，無二次污染。

(5)廢水經(jīng)該工藝處置可回用，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)染料的電化學(xué)性能研討標(biāo)明，各類染料在電解處置時(shí)，其CODcr去除率的大小次第為:硫化染料、復(fù)原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。除陽離子染料外，各類染料的脫色率均在90%以上，且脫色率上下與CODcr去除率分歧。

總之，電解法具有投資省、占地少、處置效果好、機(jī)械化水平高等優(yōu)點(diǎn)。目前該辦法已有定型設(shè)備，并已投人適用。

3 鐵屑微電解法處置精細(xì)化工行業(yè)廢水

鐵屑微電解機(jī)理   以鐵屑微電解法為主要處置工藝處置廢水, 在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都是可行的, 具有工藝?yán)慰俊⑼顿Y少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、操作管理煩瑣等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)將含碳鑄鐵屑和惰性焦炭顆 粒浸于具有傳導(dǎo)性的電解質(zhì)溶液中時(shí), 就構(gòu)成無數(shù)個(gè)微小的原電池, 在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng), 在電位較低的鐵陽極上, 鐵失去電子生成Fe2+, 進(jìn)人溶液中, 使電子流向碳陰極, 在陰離子左近, 溶液中的溶解氧吸收電子生成OH-, 在偏酸性溶液中, 陰極產(chǎn)生的重生態(tài)[H], 進(jìn)而生成氫氣逸出。其電極反響

如下

陽極：Fe — 2e → Fe2+                   Eo (Fe2+ / Fe)=0.44V

陰極：2H+ +2e →2[H] →H2,        Eo (H+ / H)=0.00V

O2 + 4H+ + 4e →2H2O       Eo (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e →4 OH-    Eo (O2 / OH-)=1.23V

從上述反響式可知, 由于Fe2+的不時(shí)生成,能有效地克制陽極的極化作用, 從而促進(jìn)鐵的電化學(xué)腐蝕, 使大量的Fe2+進(jìn)人溶液, 構(gòu)成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑, 能有   效去除染色廢水中的染料膠體微粒和雜質(zhì)。在偏酸性溶液中, 電極反響所產(chǎn)生的重生態(tài) [H],能與溶液中的許多組分發(fā)作氧化一復(fù)原反響, 可毀壞染色廢水中染料分子的發(fā)色基 團(tuán), 到達(dá)脫色的目的。因而, 能夠以為鐵屑微電解處置染色廢水的機(jī)理是經(jīng)過氧化一復(fù)原吸附絮凝等綜協(xié)作用的結(jié)果。通常條件為鐵屑微電解柱進(jìn)水pH為4~6, 中和沉淀pH為7~8;染色廢水在鐵屑微電解柱HRT=30min, 沉淀槽沉淀時(shí)間為60min,砂濾柱HRT=30min.

 以鐵屑微電解法為主要處置工藝處置廢水, 在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都是可行的, 具有工藝?yán)慰?、投資少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、操作管理煩瑣等優(yōu)點(diǎn)。

4 電化學(xué)法——自凝一靜電混凝法處置精細(xì)化工廢水

4.1 自凝效應(yīng)

廢水中的各污染物質(zhì)在混合以后, 由于膠體污染顆粒外表反響自在能的降低, 會(huì)在廢水處置體系中自行從分散狀態(tài)變?yōu)閰R集狀態(tài), 產(chǎn)生自凝效應(yīng)。恰當(dāng)調(diào)理廢水的pH值會(huì)促成這一作用, 對(duì)運(yùn)用染料種類比擬單一的印染廢水, 在連續(xù)投加少量混凝劑的狀況下, 也可促進(jìn)自凝作用。

4.2靜電混凝

處于分散狀態(tài)的廢水中的污染顆粒, 當(dāng)進(jìn)人一種粒狀資料空隙間的同號(hào)靜電場(chǎng)以后, 由于靜電場(chǎng)對(duì)膠粒的吸收和對(duì)膠粒漫散層電荷的緊縮, 產(chǎn)生強(qiáng)迫電中和作用, 進(jìn)而由于外表能  的釋放而聚沉, 于是被粒狀資料所構(gòu)成的濾床所截留。

由于靜電處置是應(yīng)用電揚(yáng)對(duì)膠粒的聚沉作用,沒有電子得失, 故電耗甚微, 能夠疏忽不計(jì)。