工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理免費方案咨詢電話：400-699-1558，江蘇銘盛環(huán)境24H手機熱線：158-9646-8025  

含重金屬高氨氮污水，由于污水具有氨氮濃度高、重金屬離子多、水樣成份復雜、水中高濃度氨離子與重金屬絡合的特性，嚴重影響有色行業(yè)污水重金屬離子的去除與回用。目前，與世界污水處置技術(shù)程度相比，我國鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮污水管理程度相對滯后。為此，我國需求加大對含重金屬高氨氮污水管理技術(shù)的研討力度，盡可能完成污染物完整降解以及廢水資源化應用的目的。

　　一、鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮污水處理技術(shù)

　　(一)好氧顆粒污泥及短程硝化技術(shù)

　　近些年來眾多學者對好氧顆粒污泥及短程硝化實行了大量研討。吳蕾、劉國洋等采用SBR反響器以逐漸縮短沉淀時間的運轉(zhuǎn)方式勝利培育出短程硝化顆粒污泥，亞硝態(tài)氮積聚率分別到達95%和80%以上，完成了穩(wěn)定的短程硝化。張肖靜等在SBR反響器中調(diào)查了不同進水堿度和氨氮比條件下的氨氮轉(zhuǎn)化率、氨氮氧化速率及微生物活性，發(fā)如今堿度缺乏時，氨氮轉(zhuǎn)化率與進水堿度和氨氮比呈線性關(guān)系。周露等采用SBR反響器經(jīng)過DO和pH值結(jié)合實時控制，在低DO濃度條件下能夠完成短程硝化反硝化的快速啟動，經(jīng)過合理控制曝氣時間，能夠維持短程硝化穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。但是國內(nèi)外在半亞硝化問題上研討成果甚少，現(xiàn)有研討普通經(jīng)過調(diào)理堿度或HRT來控制出水NH4+-N與NO2--N的比例。Vejmelkova和Feng經(jīng)過控制堿度分別在連續(xù)攪拌反響器和膜生物反響器中完成了比擬穩(wěn)定的半亞硝化。

　　(二)A/O/ASBR工藝處置城市高氨氮污水

　　短程硝化關(guān)于系統(tǒng)環(huán)境及反響條件的請求較為苛刻，直接實行短程硝化污泥的過程比擬艱難。某實驗采用兩個階段馴化、培育污泥：第一階段采用“厭氧/好氧”SBR完成全程硝化菌和聚磷菌的馴化培育;第二階段在之前的根底上經(jīng)過改動馴化條件，采用“厭氧/好氧/缺氧”SBR并應用污泥的動力學選擇來完成短程硝化菌和反硝化聚磷菌的馴化。在適宜的控制形式下優(yōu)化系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)時間對實踐工程應用有重要的意義。為完成短程硝化反硝化耦合除磷系統(tǒng)高效、耐久以及穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，實驗以模仿的城市高氨氮污水為研討對象，采用厭氧—好氧—缺氧的運轉(zhuǎn)形式，以調(diào)查氨氮、COD、總氮和總磷的出水濃度滿足國度排放規(guī)范為主要準繩，經(jīng)過測定、剖析各階段的特性指標的變化狀況，優(yōu)化在此形式下短程硝化反硝化耦合除磷過程的運轉(zhuǎn)時間。

　　二、鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮工業(yè)污水處理實例

　　汽提精餾塔工藝基于氨與水分子相對揮發(fā)度的差別，經(jīng)過氨-水的氣液均衡、金屬-氨的絡合-解絡合反響均衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解均衡的熱力學計算，其中絡合反響如以下公式所示。經(jīng)過在汽提精餾脫氨塔內(nèi)將氨氮以分子氨的方式從水中別離，然后以氨水或液氨的方式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水實行回收。

　　該工藝經(jīng)過在含重金屬的高濃度氨氮廢水中參加堿，調(diào)理pH值，有效去除高氨氮污水中的重金屬后，并使銨離子轉(zhuǎn)化為氨分子。污水經(jīng)pH調(diào)理并換熱后的廢水進入汽提精餾塔內(nèi)，然后重金屬-氨絡合物在高溫區(qū)域吸收能量，配位鍵被毀壞，完成重金屬與氨的別離。氨氣在高溫下?lián)]發(fā)，完成氣液別離，同時溶液中的過量氫氧根與重金屬反響生成沉淀使化學均衡向右挪動，如此重復經(jīng)過多級反響均衡之后，最終徹底脫除氨元素。揮發(fā)出的氨至塔頂冷凝器實行吸收，構(gòu)成高純氨水或銨鹽產(chǎn)品，可直接回用于消費工藝或實行銷售。廢水由進水口至塔底的過程中氨氮濃度逐步降低，至塔底出水口時降至十毫克每升以下，塔底出水經(jīng)與進塔廢水換熱后可達標排放或回用，也能夠依據(jù)重金屬含量狀況進入金屬回收系統(tǒng)對其中重金屬實行回收。該技術(shù)采用重金屬-氨氮-水的藥劑強化熱解絡合-分子精餾別離技術(shù)，完成氨氮污染物削減率大于百分之九十九，同時全過程無廢水、廢氣等二次污染產(chǎn)生。該技術(shù)資源回收率高，將廢水中別離出的氨氮回收為高純氨水，重金屬回收為金屬氫氧化物。

　　三、鉛鋅冶煉廢水處置研討開展方向

為順應經(jīng)濟開展新常態(tài)，鉛鋅冶煉企業(yè)應該引入先進的除塵管理技術(shù)及源頭循環(huán)應用技術(shù)，減少重金屬高氨氮污水的產(chǎn)生，增強跑、冒、走漏的管理，減少各環(huán)節(jié)的二次污染物產(chǎn)生。鉛鋅冶煉廢水具有水質(zhì)復雜多變、氨氮高、水量大、污染強度大、重金屬離子品種多的特性，這決議了鉛鋅冶煉廢水資源化處置很重要。因而，有必要考慮鉛鋅冶煉廢水處置的研討方向，詳細而言，應從以下幾方面做起：第一，采用更為環(huán)保的冶煉工藝，對工藝實行變革創(chuàng)新，將研討新型冶煉工藝用于取代傳統(tǒng)工藝，使工藝不產(chǎn)生二次污染，水質(zhì)得到徹底的凈化，從源頭上處理廢水排放問題。第二，回收應用冶煉過程中的多種有色金屬，完成資源回收應用的目的，同時管理過程中廢水水溫會有所升高，假如能將這些熱能有效回收應用，那么就可以減少運轉(zhuǎn)本錢和能量損耗。

四、總結(jié)

鉛鋅冶煉含重金屬高氨氮污水管理技術(shù)開展是維護生態(tài)環(huán)境的重要手腕，有助于促進我國整體水環(huán)境管理工作的有效停頓。針對我國現(xiàn)階段鉛鋅冶煉污水處置中存在的一系列問題，應該積極展開新技術(shù)的研討，進步我國現(xiàn)階段污水處置工藝程度。