高含鹽工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)制造活動中排放含鹽總量大于1%的廢水，所含鹽類物質(zhì)有氯離子、硫酸根離子、鈉離子等，其主要來源有農(nóng)藥廠、電力廠、石油化工行業(yè)和煤化工行業(yè)等，本文主要討論的是含鹽量大于5%的廢水處置技術(shù)。無機高含鹽廢水滿足一定的指標(biāo)能夠直接外排臨近海域，其他高含鹽廢水若不經(jīng)處置直接排放，將會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生宏大的毀壞，因而需求對其實行合理處置。

　　1、高含鹽廢水的處置

　　關(guān)于高含鹽工業(yè)廢水，常規(guī)處置辦法主要有生物法、膜法、熱法等。生物法不合適含鹽量大于2%的廢水處置，熱法處置主要是多級閃蒸和多效蒸發(fā)，膜法主要是反滲透。隨著環(huán)境規(guī)范的升高以及環(huán)保技術(shù)的更迭，近年來，高含鹽有機廢水工業(yè)化應(yīng)用較多是機械式蒸汽再緊縮(MVR)、高級氧化、正浸透(FO)、燃燒等處置技術(shù)，有的企業(yè)以至采用多種技術(shù)的結(jié)合來資源化處置高含鹽廢水。

　　2、各種技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

　　(1)多效蒸發(fā)技術(shù)以單效蒸發(fā)為根底，應(yīng)用前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來組成多效蒸發(fā)的過程。MVR技術(shù)與多效蒸發(fā)技術(shù)相比，最顯著的區(qū)別在于傳統(tǒng)蒸發(fā)的能源來自蒸汽，蒸發(fā)過程中損失的能量都來自蒸汽，而MVR技術(shù)的能源來自電力，經(jīng)過蒸汽緊縮機做功，將物料蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽緊縮成高溫高壓的蒸汽，再次作為熱源對原料液實行加熱，最大水平地回收了蒸汽潛能。因而相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，MVR愈加節(jié)能，并且具有熱效率高、運轉(zhuǎn)本錢低、設(shè)備自動化水平高、占空中積小等特性。

　　由于MVR與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)均是物理處置過程，所以蒸發(fā)的原水水質(zhì)不能太差，否則系統(tǒng)需求頻繁置換和清洗，也會影響處置過程的效率;另外蒸發(fā)安裝運轉(zhuǎn)一段時間后累積的濃縮液處置也是一大瓶頸，現(xiàn)往常多數(shù)廠家常常采用濃縮液燃燒、氧化預(yù)處置等結(jié)合技術(shù)來徹底處理高含鹽有機廢水。

　　(2)高級氧化法以生成羥基自在基為主體，應(yīng)用羥基自在基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸错懠菜贇挠袡C物的分子構(gòu)造，簡直能夠無選擇的氧化降解高濃度有機廢水，而鹽濃度的上下對該辦法的影響能夠疏忽。依據(jù)產(chǎn)生自在基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。

　　濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，應(yīng)用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物。濕式氧化的條件溫度普通在120～320℃，壓力在0.5～20MPa。若升高反響的溫度和壓力至水的臨界點以上(溫度374.3℃、壓力22.05MPa)，水的根本性能會發(fā)作很大的變化，表現(xiàn)出相似于非極性有機化合物的性質(zhì)，此情況下的反響就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機物完整互溶，同時超臨界水還能夠和空氣、二氧化碳等氣體完整互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類可以別離出來，對氧化反響簡直無影響。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處置廢水時，具有強氧化性的羥基自在基可將有機污染物徹底降解。

　　固然濕式氧化、超臨界氧化等高級氧化技術(shù)能夠無選擇的氧化降解各類污染物，但反響條件苛刻、對設(shè)備請求高的缺陷限制其普遍應(yīng)用。

　　(3)膜法是應(yīng)用壓力為推進力，應(yīng)用不同孔徑、不同資料的膜在一定的壓力下將水與水中的污染物別離去除，依據(jù)膜的孔徑大小可分為微濾、超濾、納濾和反滲透等，近年來又陸續(xù)呈現(xiàn)了正浸透(FO)技術(shù)。

　　正浸透技術(shù)用于高濃鹽水的濃縮，能夠?qū)⑵錆饪s至22～26萬mg/LTDS。FO運用半透膜(原理同等于反滲透膜)，應(yīng)用自然浸透壓差,使水分子從待處置的高濃鹽水中自然擴散到吸取液中，FO優(yōu)點在于它運作過程不需求高壓泵，系統(tǒng)能耗低，能夠去除高鹽水的溶解鹽成分，由于FO低壓工作特性，使得FO膜不可逆轉(zhuǎn)的污染及結(jié)垢傾向比高壓反滲透系統(tǒng)更低，系統(tǒng)愈加平安牢靠。吸取液是影響正浸透技術(shù)的關(guān)鍵要素之一：吸取液自身的浸透壓直接影響正浸透的運轉(zhuǎn)效率;吸取液的再生是正浸透工藝能耗的主要局部。因而，相關(guān)研討人員都將進一步增加吸取液的浸透壓，增加正浸透過程的水通量，開發(fā)愈加節(jié)能的再生工藝作為研討的一個重要方向。

　　(4)燃燒法是指在800～1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧實行猛烈的化學(xué)反響，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的熄滅氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，完成無害化的目的。高含鹽廢水的燃燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，能夠保證廢水中有機物完整合成，爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可到達工業(yè)級別回用，同時廢水產(chǎn)生的能量能夠用于原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。受制于燃燒本錢、鹽的濃度和品種等要素，并不是一切的高含鹽有機廢水都合適燃燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對安裝和設(shè)備也會產(chǎn)生一定水平的腐蝕。

　　目前工業(yè)化應(yīng)用較多的是鱗板式燃燒爐，該爐型已在染料、化工、農(nóng)藥等多個行業(yè)都有較多的應(yīng)用案例。鱗板式燃燒爐可依據(jù)企業(yè)本身特性及所在的區(qū)域優(yōu)勢，采用自然氣或者煤氣，以至是企業(yè)的副產(chǎn)甲醇、氫氣等為燃料，將高鹽有機廢水經(jīng)過燃燒處置，煙氣達標(biāo)處置的同時還能得到副產(chǎn)鹽，一舉雙得。

　　3、結(jié)語

　　MVR蒸發(fā)法運轉(zhuǎn)較為穩(wěn)定，若原水水質(zhì)普通，高鹽廢水得到理解決但可能又構(gòu)成了新的固體污染源;高級氧化法根本無二次污染物產(chǎn)生，具有技術(shù)上的可行性，但其本錢和工業(yè)化水平限制了它的大范圍應(yīng)用;膜法是根據(jù)物理作用完成鹽的別離和濃縮，抗污染、性能穩(wěn)定的膜資料是其工業(yè)化應(yīng)用重要的參考要素;燃燒法運轉(zhuǎn)本錢較高，且中間過程和尾端排放控制嚴(yán)厲，假如燃燒后的鹽有較大應(yīng)用價值或燃燒所用的燃料本錢低，那燃燒的途徑才值得引薦和思索。綜上所述，任何單一的工藝或辦法都沒有絕對的優(yōu)劣之分，關(guān)于高含鹽工業(yè)廢水處理，應(yīng)分離實踐狀況選擇不同工藝實行分別處置。今后，如何將多種技術(shù)結(jié)合應(yīng)用徹底處理高含鹽廢水的問題，如何合理有效地對結(jié)晶鹽實行二次應(yīng)用，都將是將來研討的熱點方向。