技術(shù)原理

(1)電解氧化

電解過程中的氧化作用能夠分為直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)作氧化；和間接氧化，應(yīng)用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)如[O]、[OH]、Cl2等。應(yīng)用這些活性物質(zhì)氧化合成水中的BOD5、COD、NH3-N等。

(2)電解復(fù)原

電解過程中的復(fù)原作用也能夠分為兩類。一類是直接復(fù)原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)作復(fù)原作用。另一類是間接復(fù)原，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子，使得電解質(zhì)中高價或低價金屬陽離子在陰極得到電子直接被復(fù)原為低價陽離子或金屬沉淀。

(3)電解絮凝

可溶性陽極如鐵鋁等，通以直流電后，陽極失去電子，構(gòu)成金屬陽離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OH-分離生成高活性的絮凝基團，其吸附才能極強，絮凝效果優(yōu)于通常絮凝劑，應(yīng)用其吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃等作用，可將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而將其去除。

(4)電解氣浮

電解氣浮是對廢水實行電解，水分子電離產(chǎn)生H+和OH-，在電場驅(qū)動下定向遷移，并在陰極板和陽極板外表分別析出氫氣和氧氣。重生成的氣泡直徑十分微小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時產(chǎn)生的氣泡直徑為100～150μm，機械攪拌時產(chǎn)生的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的才能比后兩者為高，且氣泡的分散度高，作為載體粘附水中的懸浮固體而上浮，這樣很容易將污染物質(zhì)去除。電解氣浮既能夠去除廢水中的疏水性污染物，也能夠去除廢水中的親水性污染物。

設(shè)備作用（一）

電絮凝設(shè)備的電極板可依據(jù)去除物質(zhì)的不同而選用不同的資料，產(chǎn)生強絮凝、強氧化、強復(fù)原、強氣浮等作用，以到達最佳處置效果，經(jīng)常應(yīng)用的有鐵、鋁、鈦、石墨、二氧化鉛等。每種資料都有其適于應(yīng)用的范疇，電絮凝設(shè)備的設(shè)計和電極板的選擇是經(jīng)過大量的研發(fā)實驗和豐厚的工程理論經(jīng)歷而肯定的。依據(jù)大量的實驗考證電絮凝設(shè)備關(guān)于廢水中的各類雜質(zhì)物質(zhì)去除效果如下：

1油

含油污水依據(jù)其來源不同，水體中油污染物的成分和存在狀態(tài)也不同。油在污水水體中存在方式大致有以下5種：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固體物。

其中，懸浮油、分散油、油-固體物均可經(jīng)過簡單的機械別離或氣浮別離得到較好的去除。最難于處置的油的品種為乳化油，油在水中呈乳液狀，易構(gòu)成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，外表常常掩蓋一層帶負電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，較難處置。電絮凝設(shè)備應(yīng)用其強電場的作用能夠使帶電的乳化油微粒發(fā)作定向遷移，在電極板外表中和電核，完成脫穩(wěn)聚合，同時電解產(chǎn)生的高效絮凝基團也能夠十分好的毀壞油滴的雙電層構(gòu)造，完成破乳的作用，再協(xié)同反響產(chǎn)生的大量微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可到達90%以上。

從理論經(jīng)歷考證，針對與油田采油污水及煉油廠含油污水，在進水油含量幾百——幾萬mg/L的狀況下，出水均能夠到達50mg/L以下。

2COD

工業(yè)污水中的有機物品種繁多，成分也十分復(fù)雜，依據(jù)不同行業(yè)其有機物品種各不相同。依據(jù)其溶解性的不同，能夠分為溶解性有機物和非溶解性有機物，依據(jù)其可生化性又可分為易于生物降解有機物和難于生物降解有機物。

電絮凝技術(shù)關(guān)于高濃度、難于生化降解類有機物有較好的去除效果。

電絮凝技術(shù)應(yīng)用高效電解絮凝作用，生成吸附性極強的高活性絮凝基團，關(guān)于非溶解性高分子有機物有較好的去除效果。同時，與電氣浮和電氧化作用相分離，能夠進一步進步其關(guān)于有機物的去除率，特別是關(guān)于難于生化降解的有機物，能夠經(jīng)過強氧化切斷化學(xué)鍵，進步有機物的可生化性，再分離生化處置辦法能夠到達充沛降解COD的目的。

電絮凝技術(shù)針關(guān)于COD的去除率依據(jù)不同的水質(zhì)狀況，去除率通常在30%—80%。

3濁度、懸浮物

電絮凝技術(shù)因其高效的絮凝作用，關(guān)于水中的膠體顆粒和各種雜質(zhì)顆粒均可完成十分好的吸附絮凝作用，使水中的微小顆粒聚合成較大絮團，構(gòu)成的絮團比投加絮凝劑構(gòu)成的絮團更大、更密實，從而利于沉降截留從水中別離。電絮凝技術(shù)處置出水分離沉淀、過濾技術(shù)能夠使出水濁度控制在3NTU以下，若原水濁度十分高（>100NTU）,則只需簡單的改動運轉(zhuǎn)參數(shù)即可，到達與處置較低濁度水時同樣的絮凝效果。

電絮凝技術(shù)關(guān)于濁度、懸浮物的去除率可到達90%以上。

設(shè)備作用（二）

4SiO2、膠體硅、有機硅

SiO2在到達過飽和狀態(tài)時即會從水中析出，常常其關(guān)于膜過濾系統(tǒng)形成的影響較大，由于析出的SiO2會粘附在膜外表，所以在膜的預(yù)處置過程中必需實行控制去除。

絮凝能夠吸附SiO2從水中析出，通常的絮凝劑關(guān)于SiO2的去除率在30%—40%，電絮凝技術(shù)關(guān)于SiO2的去除率能夠到達70%—90%

5重金屬離子

通常廢水中重金屬離子主要為：鉻、鐵、錳等。

這類工業(yè)廢水處理時，對鐵、錳離子的去除，通常是采用曝氣法將鐵、錳離子轉(zhuǎn)化為高價氧化物和氫氧化物，使其由離子態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶態(tài)從水中析出，再應(yīng)用過濾除去。電絮凝技術(shù)在加電反響過程中使水中生成OH-離子，分離鐵、錳離子構(gòu)成不溶物析出，再配合砂濾設(shè)備即可有效的去除水中的重金屬離子。去除率可到達80%-95%。

關(guān)于鉻離子的去除，主要是針對電鍍廢水中的Cr6+,由于Cr6+毒性較大，需先將其復(fù)原為毒性較低的Cr3+，再應(yīng)用Cr3+與OH-中和沉淀去除。電絮凝技術(shù)電解產(chǎn)生二價Fe2+，其作為一種復(fù)原劑，可將水中的Cr6+充沛轉(zhuǎn)化為低價態(tài)的Cr3+，再分離反響產(chǎn)生的OH-，生成沉淀物質(zhì)別離去除。電絮凝技術(shù)關(guān)于鉻離子的去除率可到達90%以上。

6色度

色度通常是由有機物中發(fā)色官能團惹起的，如印染、染料行業(yè)廢水其色度十分高。電絮凝技術(shù)關(guān)于高色度水的去除有十分好的效果，其強氧化與強復(fù)原作用能夠毀壞有機物的發(fā)色官能團，降低水質(zhì)的色度。電絮凝技術(shù)關(guān)于色度的去除率通常大于80%。

7硬度

水中的硬度主要是指鈣、鎂離子。電絮凝技術(shù)在適宜的pH值環(huán)境下能夠使水中的鈣、鎂離子析出，絮凝沉淀別離。其關(guān)于總硬度的去除率可到達85%以上。

8細菌、病毒

電絮凝技術(shù)應(yīng)用極板間強電場作用和反響生成的強氧化性基團的氧化作用，去除殺滅水中的細菌和病毒，其去除率可到達80%以上。

設(shè)備技術(shù)特性

?投資費用低

?運轉(zhuǎn)費用低

?維護維修費用低

?無需添加任何化學(xué)藥劑

?占空中積小

?操作簡單，自動化水平高

?設(shè)備處置時間短、處置效率高

?順應(yīng)廢水范圍廣，可處置多種污染物

?設(shè)備處置產(chǎn)生污泥量少、污泥密實度高

留意事項：

(1)設(shè)備運用時需先開泵后開機，未通水時設(shè)備不能通電，以免發(fā)作風(fēng)險及設(shè)備損壞。

(2)在設(shè)備通水工作時不要隨意停電。

(3)通電運用時請勿觸摸電壓輸出端，以免發(fā)作風(fēng)險。

(4)設(shè)備通電運用時請堅持散熱片通風(fēng)良好。

(5)電器局部不得著水，也不得用塑料布等包裹。

(6)設(shè)備維修時必需先關(guān)機。

(7)若后續(xù)流程或設(shè)備曾經(jīng)結(jié)垢，則被處置流程或設(shè)備應(yīng)在每工作2小時后排污一次，每次不少于3分鐘；并定期清算零落污垢，以免殘渣阻塞設(shè)備，形成事故。