顏染料及其中間體是我國關(guān)乎根本民生的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)量占全球染料供給產(chǎn)業(yè)的60%，2014年9月的騰格里沙漠污染事情(寧夏明盛染化公司污染事情)將整個染料行業(yè)推到了環(huán)保的高壓之下。在環(huán)保高壓和需求回暖的背景下，小范圍染料企業(yè)被迫退出，染料壟斷企業(yè)則憑仗范圍優(yōu)勢，進步染料價錢，成為最終的受益者。但是嚴重增加了本來利潤較低的印染企業(yè)的生產(chǎn)制造本錢，使其雪上加霜，進而影響整個紡織行業(yè)的開展。

　　顏染料及其中間體廢水水質(zhì)復(fù)雜，具有高氨氮、高色度、高含鹽量、可生化性差等特性，是難處置的工業(yè)廢水之一。顏料在生產(chǎn)制造過程中普通會參加大量的氯化銨作為反響物，因而生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的廢水中氨氮含量較高，造成C/N比嚴重失衡，廢水處置難度十分大，該廢水也是工業(yè)廢水處理的難點，嚴重影響了該行業(yè)的開展。”十二五”環(huán)保規(guī)劃中，氨氮已繼COD、SO2之后成為污染物施行總量控制的新指標，而且在一些特定流域的污水出水水質(zhì)執(zhí)行規(guī)范由一級B規(guī)范進步到一級A規(guī)范，請求一切排污單位最后出水氮素含量氨氮小于5mg/L，總氮小于15mg/L，這對已建和新建污水廠也相應(yīng)提出了污水深度脫氮的技術(shù)需求。

　　一、高氨氮廢水的處置辦法

　　氮在溶液中以分子態(tài)氮、有機態(tài)氮、氨態(tài)氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮及硫氰化物和氰化物等多種方式存在，而氨氮是最主要的存在方式之一。目前，國內(nèi)外關(guān)于氨氮廢水的處置辦法主要有兩類：

　　(1)物化法：吹脫法、電化學(xué)法、化學(xué)沉淀法、折點加氯法、離子交流法、膜吸收法和高級氧化法，該辦法操作簡單，效率高，但存在設(shè)備投資大，能耗多，運轉(zhuǎn)費用高，易形成二次污染等。

　　(2)生物法：可以有效和徹底地去除廢水中的氨氮，處置過程穩(wěn)定牢靠，操作煩瑣，運轉(zhuǎn)本錢低，不會形成二次污染等優(yōu)點。

　　二、硝化菌在高氨氮廢水處置中的應(yīng)用

　　硝化菌是一類詳細硝化作用的細菌，分為異養(yǎng)型和自養(yǎng)型，目前被發(fā)現(xiàn)了的硝化細菌大多數(shù)是自養(yǎng)型的，分為亞硝酸鹽菌(AOB)和硝酸鹽菌(NOB)兩個菌群，分別參與氨氧化和亞硝酸氧化階段。但是硝化細菌的生長周期長，對溶解氧、溫度以及有毒物質(zhì)敏感。在污水處置系統(tǒng)中的很難維持較高的濃度，易流失，但是在脫氮過程中起著至關(guān)重要的作用，關(guān)系到污水廠氨氮出水能否達標。

　　顏染料廢水具有成分復(fù)雜、毒性大等特性，在該廢水中，硝化菌的硝化活性會遭到抑止，不易富集，造成出水氨氮濃度高。當污水處置系統(tǒng)中的硝化功用解體后，經(jīng)過投加活性污泥恢復(fù)費時、費力。因而，為了維持高氨氮廢水處置系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，需堅持生物反響體系中硝化菌的數(shù)量，也是今后處置高氨氮廢水的開展方向。

　　為了保證高氨氮廢水處置系統(tǒng)中硝化菌的數(shù)量，可對該系統(tǒng)停止生物強化。生物強化(Bioaugmentation)是指將從自然環(huán)境中挑選得到的或經(jīng)過基因改造的菌種投加到自然生態(tài)系統(tǒng)或人工系統(tǒng)中，以到達加強其處置效果的目的。生物強化能夠針看待處置目的，投加特定的促生長物質(zhì)(俗稱”營養(yǎng)鹽”)，來進步原位生態(tài)環(huán)境中功用微生物的生長，也能夠投加相應(yīng)的微生物菌劑，該菌劑是具有特定降解性能的微生物菌株或菌群，可經(jīng)過長期馴化得到或從特定環(huán)境中別離純化得到，或經(jīng)過基因改造手腕得到。目前已具有一些具有特定降解性能的商業(yè)菌劑。應(yīng)用生物強化手腕處置高氨氮廢水方面也有相應(yīng)的文獻報道。Jiao等應(yīng)用本研討組馴化取得的脫氮菌劑，勝利地強化了一個用于地表水深度脫氮的生物接觸氧化溝系統(tǒng)，兩周后氨氮和總氮去除率進步到60.1%和50.3%。天津凱英科技開展股份有限生產(chǎn)制造的硝化菌劑在強化高氨氮廢水處置方面具有顯著的效果，并在一些顏染料企業(yè)得到了很好的應(yīng)用。

　　三、硝化菌在顏染料廢水處置中的應(yīng)用

　　(1)山東某顏料化工廠在生產(chǎn)制造一些無機顏料過程中產(chǎn)生大量酸性廢水，該廢水成分復(fù)雜，有機物含量較低，氨氮含量高，可生化性較差。該廠采用化學(xué)沉淀法對廢水停止處置，出水氨氮濃度高，造成下游污水處置廠進水氨氮負荷高，形成其出水氨氮不達標。針對該公司廢水處置現(xiàn)狀，我公司對其停止晉級改造，在絮凝池后增加好氧曝氣池，在好氧池中同時投加活性污泥和硝化菌劑停止硝化功用啟動。投加活性污泥和硝化強化劑2天后生化池中硝化功用就已根本樹立完成，氨氮濃度由158mg/L降至3mg/L，去除率到達98%。當系統(tǒng)穩(wěn)定后，廢水日處置量在1000m3/d，系統(tǒng)進水氨氮濃度為在150~185mg/L，出水氨氮均維持在6.5mg/L以下，遠遠低于45mg/L的排放規(guī)范。

　　(2)山東某化工廠主要生產(chǎn)制造顏染料中間體，主要用于合成有機顏料及偶氨類顏料等，產(chǎn)種類類較多，生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生三種高濃度、高鹽度氨氮廢水?，F(xiàn)有生化系統(tǒng)對廢水中氨氮的去除率較低，為保證出水氨氮達標，之前采用在生化系統(tǒng)末端投加次氯酸鈉停止深度氧化的辦法，該辦法運轉(zhuǎn)本錢較高。在曝氣生物濾池中投加了硝化菌劑，經(jīng)過三天的馴化期，池內(nèi)硝化功用根本樹立，連續(xù)運轉(zhuǎn)時，進水氨氮200mg/L，出水氨氮濃度約40mg/L，滿足排放請求，該辦法操作簡單，而且減少了深度氧化的藥劑本錢。

　　(3)紹興市某公司印染廢水處置系統(tǒng)處置量約為2500-3000m3/d，處置工藝為氣浮加多級生化，處置過程中產(chǎn)生亞硝酸鹽氮積聚的狀況，造成處置出水COD偏高。為處理該問題，在維持原處置工藝及構(gòu)筑物不變的狀況下，經(jīng)過投加硝化菌劑強化處置，亞硝酸鹽氮積聚狀況消弭，COD隨之大幅降落，到達了目的請求。

　　四、結(jié)語

　　綜上所述，在維持原處置工藝及構(gòu)筑物不變的狀況下，硝化菌劑在顏染料高氨氮廢水具有良好的處置效果，經(jīng)過投加硝化菌劑可快速啟動高氨氮廢水處置系統(tǒng)的硝化功用。并且具有處置本錢低、易于操作、無二次污染等優(yōu)勢。隨著生物脫氮機理的不時打破和開展，生物脫氮技術(shù)在將來高氨氮廢水處置中優(yōu)勢將愈加明顯，具有寬廣的前景。