含鹽廢水的零排放處置，是目前化工企業(yè)污水處置的重要開展目的之一，該整處置技術(shù)主要是指，高效地控制含鹽廢水當(dāng)中的污染物質(zhì)，綜合應(yīng)用各種處置手腕，完成零排放的污水處置目的。固然，在實踐的工業(yè)污水處理過程當(dāng)中，這種拖延處置手腕可能會比擬復(fù)雜，但是，經(jīng)過技術(shù)優(yōu)化組合，最終能夠完成零排放的處置效果。

　　1、高鹽工業(yè)廢水的來源及現(xiàn)狀

　　高鹽工業(yè)廢水所含鹽類主要為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等，不同行業(yè)的工業(yè)廢水所含無機鹽離子有很大不同。含鹽量通常以氯化鈉計，其中總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為1%。高鹽工業(yè)廢水的來源主要有4個：

　　①一些化工企業(yè)所在地域湖水、公開水的含鹽量比擬高，這些地域需求經(jīng)過水質(zhì)凈化的方式來取得消費所需的工業(yè)用水，但是在水質(zhì)凈化的過程當(dāng)中，需求對原有水源停止?jié)饪s，自身就會形成大量的濃縮廢水，這種廢水的集中排放，造成了高鹽工業(yè)廢水含量增加;

　　②一些化工企業(yè)在消費的過程當(dāng)中，會經(jīng)過廢水循環(huán)技術(shù)來減少本人消費過程當(dāng)中的水資源耗費量，但是這種循環(huán)技術(shù)會造成廢水當(dāng)中的含鹽量不時的積聚，從而形成高鹽廢水排放含量的上升;

　　③從目前的時間狀況來看，我國高鹽廢水產(chǎn)生量，根本上占總廢水排放量的5%，固然從數(shù)據(jù)來看，整體比例并不高，但是卻是以每年2%的速度在高速增長。因此，假如不對高鹽廢水停止集中處置，就可能會形成十分嚴(yán)重的環(huán)境污染問題;

　　④一些化工企業(yè)沒有對本人的高鹽廢水停止無害化處置，以至是經(jīng)過直接排放的方式就近處置。這種落后的排放手腕造成工業(yè)消費過程的高鹽廢水排放率超標(biāo)。

　　2、高濃鹽水處置技術(shù)

　　2.1 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要是應(yīng)用太陽能的自然蒸發(fā)水和蒸發(fā)綜合技術(shù)，來江高鹽廢水當(dāng)中含有的鹽成分，經(jīng)過固態(tài)結(jié)晶的方式停止沉淀，這種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要是經(jīng)過蒸發(fā)起力學(xué)原理，將高濃度的含鹽工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為低鹽工業(yè)廢水。從消費理論狀況來看，這種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)十分合適于我國西北地域的化工企業(yè)，這些地域溫度比擬高，濕度比擬低，降雨十分稀少，且有廣袤的土地能夠停止應(yīng)用。應(yīng)用這種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)來對高鹽廢水停止處置，本錢比擬低效果比擬好，操作，工序比擬簡單，不會形成二次的環(huán)境問題，還能夠?qū)Ξ?dāng)?shù)氐目菰锾鞖饩哂幸欢ǖ木徑庾饔?。蒸發(fā)池的持續(xù)有效運轉(zhuǎn)請求蒸發(fā)速率大于高濃鹽水的連續(xù)排放速率，這就請求蒸發(fā)池占有足夠大的面積，蒸發(fā)速率受天氣的影響很大。要完成這一目的，就必需克制上述限制要素。

　　2.2 膜濃縮與蒸發(fā)結(jié)晶耦合技術(shù)

　　化工企業(yè)還能夠綜合運用膜濃縮技術(shù)與蒸發(fā)結(jié)晶耦合技術(shù)，防止單獨運用單一技術(shù)而形成整體增發(fā)效果不良。技術(shù)人員能夠首先對高鹽工業(yè)廢水停止么濃縮轉(zhuǎn)化，將高鹽工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為低鹽工業(yè)廢水，直到廢水中的鹽濃度含量小于每升240g時，再停止結(jié)晶處置，經(jīng)過這種方式，化工企業(yè)的結(jié)晶安裝范圍能夠減少，這就意味著高鹽廢水的處置單次投入減少，有利于化工企業(yè)的可持續(xù)開展。

　　當(dāng)廢水中懸浮物濃度較高或硬度較高時，應(yīng)降低廢水中懸浮物濃度和硬度，以避免污垢膜系統(tǒng)的發(fā)作。與反浸透膜相比，膜別離技術(shù)具有操作壓力低、能耗低、截留離子、局部離子和有機化合物等優(yōu)點，相對分子質(zhì)量為200μ1000。該工藝是在低硬度、零硬度、高pH值的條件下運轉(zhuǎn)的反工藝。在上述條件下，有機物完整溶解在水體中，但不會發(fā)作在膜上，微生物等生物難以生存，硅的溶解度增加，膜污染、難降解等問題非常突出。目前這種綜合性的生物別離技術(shù)，是國際市場當(dāng)中的主流處置方式，本錢較低、效果十分好、適用場景普遍，具有良好的應(yīng)用前景。

　　3、廢水“近零排放”處置技術(shù)難點剖析

　　3.1 預(yù)處置技術(shù)難點剖析

　　在處置高鹽工業(yè)廢水時，關(guān)鍵步驟是對高鹽廢水停止揮發(fā)性物質(zhì)的預(yù)處置，經(jīng)過進(jìn)一步處置后這些物質(zhì)產(chǎn)生經(jīng)濟價值的產(chǎn)品。預(yù)處置中常用的預(yù)處置辦法是甲基化，由于提取廢水中的副產(chǎn)物濃度低于其他類型的有機污染物，從而促進(jìn)了后續(xù)生物技術(shù)的應(yīng)用，但該技術(shù)的穩(wěn)定性還有待進(jìn)步，且不能有效地抑止有毒物質(zhì)。預(yù)處置后，污染物、氮、氧濃度降落，但油濃度仍堅持在0.1~0.2g/L，不能滿足后續(xù)生物技術(shù)的處置請求，煤破碎氣化廢水中苯酚污染物含量較高。

　　3.2 資源化技術(shù)難點剖析

　　高鹽水中含有多種無機鹽，如鉀鹽、鈉鹽、鎂鹽等金屬鹽，因而煤化工高鹽水中鈉離子、硫酸根離子和氯離子的濃度很高。此外，高鹽水中還含有大量的有機物，因而在煤化工行業(yè)中處置高鹽是十分艱難的。

　　4、完畢語

　　隨著人們對環(huán)境問題的日益注重，控制好化工企業(yè)高鹽廢水的排放問題，是提升污水管理效果的重要手腕。隨著污水處置技術(shù)的開展，針對不同水質(zhì)的污水處置工藝越來越多。每個過程都沒有絕對的優(yōu)點和缺陷。關(guān)于高鹽廢水的零排放，應(yīng)分離實踐狀況，將不同工藝分離起來，以到達(dá)最佳的處置效果，最大限度地回收應(yīng)用高鹽廢水。