面對日益嚴峻的水資源短缺問題，積極探究新途徑以獲取足夠的淡水資源，跨流域調(diào)水、海水淡化、污水回用和雨水蓄用是目前普遍遭到注重的開源措施，它們在一定水平上都能緩解水資源供需矛盾，但是污水回用經(jīng)常被作為首選計劃，很重要的緣由在于水源就近可得，水量穩(wěn)定，不會發(fā)作與鄰相爭，不受氣候的影響。因而實行污水回用的研討有著更重要的意義。

　　一、污水處置技術(shù)研討

　　普光自然氣凈化廠工業(yè)污水處理場于2009年11月28日正式投運，設(shè)計處置范圍720m3/d，設(shè)有兩座3000m3污水調(diào)理罐(分別存儲檢修污水和初期雨水)、兩座2000m3污水調(diào)理罐兩座SBR反響池、兩座流砂過濾器。采用序批式活性污泥工藝處置污水，調(diào)理罐及SBR池排放污泥經(jīng)污泥池集中搜集后定期加藥處置外運，主要工藝流程見圖1。

　　1.1 復(fù)雜污水存儲技術(shù)

　　針對生產(chǎn)設(shè)備檢修污水排放集中、水量大的特性，展開復(fù)雜污水存儲技術(shù)研討。為處理上游復(fù)雜污水排放相對集中、水量大的難題，展開技術(shù)研討，使污水存儲才能得到進一步加強。

　　主要工藝：在原有污水儲罐根底上，并聯(lián)式增加兩個污水儲罐，新增兩臺污水循環(huán)泵，配套管線銜接原有及新建儲罐，使各儲罐既能獨立運用，又能結(jié)合運用。儲罐采用“涂層+陰極維護”結(jié)合防腐，其中：防腐涂層，罐內(nèi)采用玻璃鱗片長效防腐涂層;罐外防腐采用丙烯酸復(fù)合涂層;罐底邊緣板采用金屬面涂刷礦脂，邊緣板和基座間縫隙用特性膠泥填入。陰極維護采用犧牲陽極法，犧牲陽極采用鎂合金犧牲陽極。維護電流密度取5mA/m2，每個罐3支陽極一組，共8組，合計24支，見圖2。

　　主要特性：

　　1)污水存儲選擇方式愈加豐厚，能夠依據(jù)污水來源選擇不同儲罐;

　　2)儲罐內(nèi)底部都增加了空氣盤管，完成罐內(nèi)曝氣，提升污水預(yù)處置才能;

　　3)各儲罐之間增加連通管線，完成污水在儲罐之間靈敏調(diào)整轉(zhuǎn)運;

　　4)防腐涂層不易零落，陰極維護投資少，維護費用低。

　　1.2 污水預(yù)處置技術(shù)

　　針對檢修污水水質(zhì)復(fù)雜(含多種化學(xué)藥劑以及油類物質(zhì)等)、指標(硫化物、COD、氨氮、懸浮物等含量)超標、超越現(xiàn)有SBR池工藝處置請求的特性，展開污水預(yù)處置技術(shù)研討。

　　為減輕SBR池處置擔(dān)負，在SBR池前選用一座渦凹氣浮設(shè)備，見圖3，可依據(jù)污水來水水質(zhì)，對污水實行預(yù)處置，減小SBR池處置難度。

　　主要工藝：含油脂和懸浮物的污水進入混凝反響槽，經(jīng)過加注混凝劑(PAC)后，采取“三級槽箱+兩級攪拌”形式，加大混流，加強油脂和懸浮物混凝效果;進入氣浮機后，采用“連續(xù)鼓泡+準確刮渣”方式，到達污水有效處置、懸浮物快速別離效果，工藝流程見圖4。

　　主要特性：

　　1)PAC藥劑加注準確計量，可依據(jù)來水水質(zhì)狀況及時調(diào)整;

　　2)連續(xù)曝氣除懸浮物效率高，經(jīng)過底部回流管完成污水循環(huán)曝氣，增加停留時間，脫除率到達80%以上;

　　3)刮渣排泥完成全自動化，經(jīng)過鏈式傳送設(shè)備將浮渣推入螺旋保送機，抵達固液別離;

　　4)投運方式靈敏，可依據(jù)上游污水水質(zhì)，選擇全部過濾、旁濾等方式，組織生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

　　1.3 污水回收應(yīng)用技術(shù)

　　污水經(jīng)SBR池處置后，再經(jīng)流砂過濾器等后續(xù)處置工藝，每天外排水量約720m3，外排水量大，未有效應(yīng)用。針對上述特性，展開污水回收應(yīng)用技術(shù)研討。

　　依據(jù)目前工藝，污水處置合格后直接外排。分離工廠實踐，回用水可用于循環(huán)冷卻水補水、雜用水(硫磺傳送帶及場地沖洗、綠化、廁所沖洗)。思索管溝開挖難度、投資大小等要素，選擇回用水作為循環(huán)冷卻水補水。經(jīng)過污水處置場后出水總磷、總鐵等含量偏高，因而，需經(jīng)再次處置后，才干減低循環(huán)水水質(zhì)指標。

　　主要工藝：

　　1)除磷工藝肯定：污水除磷主要有生物除磷和化學(xué)除磷兩大類。生物除磷是應(yīng)用好氧微生物，在污水中以磷作為營養(yǎng)物質(zhì)，實行新陳代謝、生長繁衍，消化水中大量的磷并以聚磷酸鹽的方式貯藏在菌體內(nèi)，從而構(gòu)成高磷污泥，經(jīng)過污泥系統(tǒng)排出，以到達除磷的目的。但在缺氧條件下菌領(lǐng)會重新將磷釋放在水中形成二次污染。

　　化學(xué)除磷主要是經(jīng)過化學(xué)沉析過程完成的。經(jīng)過向污水中投加藥劑，與污水中溶解性的鹽類發(fā)作沉析反響和化學(xué)絮凝作用，反響生成顆粒狀、非溶解性的物質(zhì)。

　　由于生物除磷工藝目前還不能保證穩(wěn)定到達出水請求，針對凈化廠污水水質(zhì)現(xiàn)狀和循環(huán)水含磷請求，選擇化學(xué)除磷辦法。除磷工藝流程見圖5。主要特性：采用化學(xué)除磷辦法，適用于處置量大，含磷量高的污水處置。

　　依據(jù)污水化驗結(jié)果pH值為6～7，除磷采用投加聚合氯化鋁(PAC)，其主要反響如下：

　　2)除鐵除錳工藝：除鐵除錳常見工藝包括錳沸石法、高錳酸鉀氧化法、過濾法和曝氣直接氧化法。

　　比照各類工藝辦法，其中錳沸石法和高錳酸鉀氧化法工藝較復(fù)雜，過濾法需布水設(shè)備和集水設(shè)備，投資較大，而曝氣直接氧化法構(gòu)造簡單、造價低、能耗小且能滿足循環(huán)水水質(zhì)。

　　肯定采用曝氣氧化法除鐵除錳工藝，應(yīng)用錳砂催化、吸附、過濾的除鐵除錳原理，曝氣設(shè)備將空氣中的氧氣溶于水中，進而將水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2，再分離自然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。

　　曝氣氧化法除鐵除錳工藝反響方程式如下：

　　3)回用水殺菌計劃肯定：污水處置場原監(jiān)護池出水細菌含量在10萬個/mL以上，殺菌效果的好壞直接影響回用水的水質(zhì)，以及對設(shè)備、設(shè)備和管道的結(jié)垢和腐蝕有很大的影響，需實行殺菌處置滿足循環(huán)水指標。依據(jù)污水處置場流程，分別從污水提升池和監(jiān)護池取樣選擇氧化性和非氧化性殺菌劑。

　　1.4 泥水別離技術(shù)

　　現(xiàn)有污水處置場兩座儲罐(有機污泥)、兩座SBR池的污泥(生化污泥)，定期排入污泥搜集池，再實行加藥處置后外運，每年需求大量專項資金用于污泥處置和外運。針對上述實踐，展開泥水別離技術(shù)研討。

　　主要工藝：混有絮凝劑的污泥進入臥式螺旋沉降離心機后，隨著離心機的高速運轉(zhuǎn)，污泥散布到外層，在螺桿推進下排出離心機，污泥中的水散布在內(nèi)層，經(jīng)過溢流堰流出離心機，完成了固-液別離。目前，通行的辦法有離心式、壓濾式。泥水別離工藝見圖6。

　　主要特性：選用離心式設(shè)備，空間小，裝置調(diào)試簡單，適用于各種污泥脫水，可連續(xù)運轉(zhuǎn)且不會惹起梗塞，耗電低，藥劑投加量少。

　　依照污泥效益計算：每年減少外運污泥約200t，外運污泥單價1000元/t，離心機耗電費3500元/a，藥劑費用4800元/a。每天約節(jié)約費用：200×1000-(3500+4800)=191700元。

　　二、結(jié)論

　　1)優(yōu)化污水存儲計劃，提升存儲空間，處理了凈化廠檢修污水排放集中、排放量大的難題。

　　2)針對凈化廠檢修污水水質(zhì)復(fù)雜、指標超標等現(xiàn)狀，組合PAC藥劑加注+連續(xù)曝氣污水預(yù)處置工藝技術(shù)，最大水平上降低了SBR池處置擔(dān)負。

　　3)針對達標水排放量大的問題，采用化學(xué)除磷工藝和曝氣氧化法除鐵除錳工藝，使外排水滿足循環(huán)冷卻水補水水質(zhì)請求，完成了外排水的有效回收應(yīng)用。

　　4)展開泥水別離技術(shù)研討，完成了泥水高效別離，極大降低了污泥處置和運輸費用。