一、技術(shù)概述

　　本技術(shù)以源頭控制到過程減量，少量終端處置的全新水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為研討思緒。針對目前煤化工企業(yè)廢水排放瓶頸問題及特定地域廢水“零排放”的詳細(xì)工程案例實(shí)行了細(xì)致調(diào)研剖析，自創(chuàng)鹽化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程經(jīng)歷，經(jīng)過行業(yè)間的技術(shù)穿插以及大系統(tǒng)集成創(chuàng)新肯定了能源化工廢水“零排放”初步的技術(shù)計(jì)劃及研討工作，在行業(yè)無工程先例的狀況下，肯定了由五大子系統(tǒng)（顆粒物脫除，結(jié)垢性離子脫除，有機(jī)污染物脫除，三級別離濃縮、結(jié)晶別離）以及十二個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)單元所組成的整個(gè)零排放及資源化工程系統(tǒng)工藝計(jì)劃。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　?。?/span>1）混凝沉淀技術(shù)

　　經(jīng)過對混凝沉淀體系反響次第和速度的研討，開發(fā)出強(qiáng)化混凝沉淀工藝，肯定了高密混凝沉淀池的加藥品類及運(yùn)轉(zhuǎn)工藝參數(shù)，將混凝沉淀脫除硬度的效果效果由行業(yè)普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。

　?。?/span>2）高pH多級反滲透的技術(shù)

　　本技術(shù)可使反滲透工藝在高pH條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減小硅和有機(jī)物對反滲透膜的污染，固然其對操作控制的準(zhǔn)確性請求高，但其工藝流程短，后端可分離非晶種蒸發(fā)結(jié)晶安裝，單元安裝的回收率可堅(jiān)持在90%以上，預(yù)算其運(yùn)轉(zhuǎn)本錢（電耗+藥劑耗費(fèi)）為 8元/m3。

　　（3）無反向流停機(jī)技術(shù)

　　經(jīng)過大量的研討實(shí)驗(yàn)，在高壓泵仍工作的狀況下采用產(chǎn)水置換濃水側(cè)濃水的辦法，消弭浸透壓，從基本上處理了反向流及其引發(fā)的相應(yīng)問題。并經(jīng)過調(diào)整控制各產(chǎn)排閥的時(shí)間，濃水側(cè)不時(shí)地被稀釋，直到兩側(cè)的濃度靠近時(shí)再停機(jī)，從實(shí)質(zhì)上防止了反向流的存在，相比其他工業(yè)廢水處理行業(yè)，膜安裝的運(yùn)用壽命可由1年延長至3年。

　?。?/span>4）分鹽技術(shù)

　　納濾雙向別離技術(shù)不只完成了單級納濾處置雙組份無機(jī)鹽溶液，將氯化鈉的純度提升至98.5%以上，而且在運(yùn)轉(zhuǎn)本錢上較其他行業(yè)的分鹽方式具有更大的優(yōu)勢，采用分鹽工藝將廢水鹽做成合格的工業(yè)產(chǎn)品，大大減輕了當(dāng)?shù)毓I(yè)產(chǎn)區(qū)的環(huán)境問題與社會(huì)問題。

　　三、適用范圍

　　主要適用于西北煤炭資源豐厚，但水資源匱乏的地域，其水質(zhì)具有高鹽高有機(jī)污染物的特性。需求開發(fā)出一種工業(yè)水循環(huán)處置的新技術(shù)，到達(dá)進(jìn)步轉(zhuǎn)化效率和資源應(yīng)用率，降低能耗和水耗，完成經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益協(xié)同開展的目的，本技術(shù)能夠作成化工廢水深度處置回用的成套安裝。