燃煤電廠是我國電力供給的主要方式，其發(fā)電量占到我國各類發(fā)電方式的75%以。燃煤電廠普遍采用石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)脫除煙氣中的SO/2為了維持脫硫安裝漿液循環(huán)系統(tǒng)的物料均衡.避免漿液中可溶組分，主要是氯濃度超越規(guī)則值并保證石膏質(zhì)量.必需從系統(tǒng)中排放一定量的廢水.稱為脫硫廢水。

　　隨著工業(yè)廢水處理技術(shù)的開展，燃煤電廠的絕大局部廢水可以完成階梯應用阪，但脫硫廢水因具有很高的含鹽量、懸浮物，較大的鈣鎂硬度，一定量的重金屬，特別是氯離子含量到達幾千至兩萬mg/L，具有較大腐蝕性，難以直接回用，是燃煤電廠廢水處置的難點，也是電廠“廢水零排放”技術(shù)的研討重點。

　　電絮凝(Electrocoagulation，簡稱EC)是近年來開展較快的一種電化學水處置技術(shù).也被稱為電凝聚、電混凝。隨著電極技術(shù)、電解槽型式、高頻電源等技術(shù)研討的進步，在凈水處置和廢水處置方面都有一定的深化研討，有局部項目取得了工程應用，是廢水處置的一種有效技術(shù)。電絮凝水處置機理主要是絮凝、氧化復原和氣浮互相交織作用的結(jié)果這3種反響同時作用，構(gòu)成了較好的水質(zhì)凈化作用，因而是一種水處置的新型技術(shù)

　　本文應用電絮凝多種復合的凈化作用，針對某燃煤電廠排放的脫硫廢水，在實驗室展開了多種工況下的實驗研討，評價廢水處置的有效性，探究最佳實驗工況。依據(jù)實驗結(jié)果.建成了處置才能8t/h的脫硫廢水電絮凝處置安裝，得到了應用。

　　一、廢水處置中的應用

　　在印染廢水、煤化工及石化廢水、含重金屬廢水、微污染海水、電廠煤場污水等范疇，都有電絮凝水處置的研討和應用。電絮凝法可用于煤泥水沉降，文獻在電絮凝法預處置煤泥水30min后再添加凝聚劑CaCl2，能取得很好的沉降效果，電絮凝法與凝聚劑復配可大幅降低凝聚劑用量，環(huán)保性能更佳。針對燃煤電廠脫硫廢水，文獻中，采用電絮凝法處置，隨廢水質(zhì)量濃度的降低和電流密度的增加，處置效果變好，反響時間縮短;當采用加堿沉淀預處置后，反響所需時間大大縮短.有效減小了反響器體積。

　　二、電絮凝實驗與工程應用

　　2.1根本狀況

　　某熱電廠建有2臺中壓參數(shù)12MW燃煤熱電機組，于1998年建成投運。2013年展開超低排放改造，陸續(xù)完成了煙氣脫硫，SCR煙氣脫硝和濕式電除塵器改造。煙氣脫硫采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔，三層逆流噴淋.全煙氣量處置。

　　脫硫廢水水質(zhì)如表1所示

　　2.2實驗室實驗

　　實驗室電絮凝實驗臺采用循環(huán)處置方式，電解槽容積20L，循環(huán)流量為100L/h，采用Fe電極。實驗用水取自熱電廠脫硫廢水(水質(zhì)見表1)，實驗流程是：pH調(diào)理-電絮凝槽-取樣丈量。取用水樣20L，循環(huán)時間設置為15min。

　　實驗臺進水前，先用NaOH調(diào)理進料箱內(nèi)廢水pH值至9.42。然后在電絮凝槽內(nèi)實行實驗，實驗工況如下：兩種不同的電流密度，分別為4mA/cm2和8mA/cm2時，調(diào)查不同電流密度對脫硫廢水處置效果的影響;從實驗進水開端計時，三種運轉(zhuǎn)時間段，分別是5，10，15min。分別取樣實行檢測，調(diào)查不同電絮凝時間對脫硫廢水處置效果影響;輔助曝氣氧化，曝氣時間大于6h，調(diào)查曝氣對脫硫廢水處置效果影響。

　　2.3工程應用安裝簡介

　　依據(jù)實踐排放的脫硫廢水水質(zhì)、水量情況，依照電絮凝實驗結(jié)果，分離工程設計經(jīng)歷，設計建造了處置才能為8m3/h的電絮凝處置安裝，工藝系統(tǒng)流程圖如圖1所示。

　　工藝流程：從廢水旋流器來的脫硫廢水經(jīng)一級反響池處置，進入電絮凝反響器，絮凝后經(jīng)二級、三級反響池實行氧化、螯合反響，然后經(jīng)斜管沉淀池廓清凈化.清水排出，污泥進入污泥搜集罐，經(jīng)脫水后外運處置

　　2.4檢測辦法

　　水質(zhì)檢測依照規(guī)范辦法實行.水中重金屬依照《水質(zhì)32種元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法MHJ776—2015)；pH、CODcr、懸浮物、cl-等分別依照《水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法》(GB/T6920—1986)，水質(zhì)懸浮物的測定重量法XGB/T11901—1989)，水質(zhì)化學需氧量的測定分光光度法》(DB31/199—2009附錄E)、《水質(zhì)氟化物的測定離子選擇電極法》(GB7484—1987)和《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定XGB/T15453—2018)實行檢測。

　　三、實驗結(jié)果與剖析

　　3.1實驗室實驗

　　實驗室實驗數(shù)據(jù)如表2和表3所示

　　實驗顯現(xiàn)，在兩種電流密度工況下.電流密度8.0mA/m2時出水中懸浮物濃度降低較快，同時鐵電極溶出率相對較多。從絮凝沉降效果看，懸浮物呈較好降低趨向，但是總體去除率不高，緣由是沉降時間較短，假如進一步延長靜止時間或添加助凝藥劑將有更好的效果。另外，水中氯離子、氟離子含量無顯著變化。砷、鎘、鉛、鉻、鎳、錳等重金屬均有一定去除率，均契合DB31/199-2018《污水綜合排放規(guī)范》排放限值，而猛濃度契合二級規(guī)范。曝氣6h后，CODcr變化不明顯。

　　3.2工程應用安裝處置效果

　　依照設計的工藝流程，建造了電絮凝處置安裝。在工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)條件下，對原水、出水水質(zhì)實行取樣檢測，剖析結(jié)果如表4所示。

　　原水與出水水質(zhì)比擬顯現(xiàn)，工程應用安裝對懸浮物的去除效果明顯，去除效率為99.3%，CODcr去除率不高，為45.7%。經(jīng)電絮凝處置后，重金屬離子含質(zhì)變化較小，但出水濃度仍低于DB31/199—2018?污水綜合排放規(guī)范》的排放限值，這是原水濃度不高、處置過程中未添加螯合劑的緣由。出水中磷酸根含量略有降落，氯離子、硫酸根含量沒有顯著變化，出水氨氮濃度僅能契合DB31/199—2009版排放規(guī)范10mg/L，而高于2018版的二級規(guī)范限值5(8)mg/L。由于該安裝出水作為車間排水考核，因而氨氮略有超標尚不影響總排口的排放限值。

　　四、結(jié)語

　　(1)電流密度為4.0?8.0mA/cm2的電絮凝安裝均能完成脫硫廢水水質(zhì)的改善.懸浮物去除趨向明顯;電絮凝時間對處置效果有影響，但不顯著，假如持續(xù)電解會惹起Fe離子溶出過量而造成色度變黃。電絮凝對鎘、鋸、碑、鉛等重金屬有一定的去除率，排放濃度契合DB31/199—2018《污水綜合排放規(guī)范》第一類污染物排放限值，而猛濃度僅契合二級排放限值。

　　(2)工程應用安裝對脫硫廢水的懸浮物去除效果明顯，去除效率到達99.3%，CODCr去除率不高;經(jīng)電絮凝安裝處置后，岀水中各類重金屬含量均低于排放限值，滿足設計請求。工程應用標明，以電絮凝法為主的工藝系統(tǒng)對脫硫廢水能完成較好的處置效果。