隨著醫(yī)藥學(xué)范疇的不時開展，醫(yī)藥化工企業(yè)也越來越壯大，隨之而來的醫(yī)藥化工污染也越來越嚴(yán)重。企業(yè)污水站工業(yè)污水處理過程中會分發(fā)出惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為H2S、NH3、CH3SH、PH3、CH4、脂肪族類、醛類等，該類惡臭物質(zhì)的分發(fā)量取決于水中惡臭組分的性質(zhì)和濃度、水溫、湍流水平和水面及敞開源左近的氣候擴(kuò)散條件等。該類廢氣嚴(yán)重地影響了居民們的正常生活，限制了區(qū)域的經(jīng)濟(jì)開展。為防止“前門制藥來治病，后門排污來致病”，探求針對醫(yī)藥企業(yè)污水站臭氣的高效凈化技術(shù)火燒眉毛。

　　一、常用除臭工藝說明

　　污水站常用的惡臭氣體處置措施包括吸收法、吸附法、熄滅法、臭氧法和電離法等。

　　1.1 吸收法

　　吸收法原理是應(yīng)用惡臭物質(zhì)溶于水或與其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)作氧化、中和、絡(luò)合、成鹽反響，生成無味分子。其中吸收法又分為物理吸收、化學(xué)吸收和植物提取液吸收。物理吸收適用于水溶性惡臭成分，耗水量大，二次污染產(chǎn)生的廢水難以處置，效果不穩(wěn)定，適用范圍小。化學(xué)吸收中堿吸收適用于去除酸性惡臭成分，酸吸收適用于去除堿性惡臭成分，強(qiáng)氧化劑吸收則合適去除易氧化合成惡臭成分?；瘜W(xué)吸收的優(yōu)點(diǎn)在于除臭效率較好、體積小、投資較低、工藝簡單管理便當(dāng)，但存在運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，有二次污染、適用范圍小等缺陷。植物提取液有利于去除含氨基、巰基等臭味分子，其效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，缺陷在于運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。

　　1.2 吸附法

　　吸附法原理是應(yīng)用多孔介質(zhì)對臭味分子實(shí)施吸附。包括物理吸附、化學(xué)吸附、除臭劑吸附、氧化鐵系脫硫劑吸附，主要是去除含碳?xì)浠衔锏某魵?。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，除臭效果較好，適用于低濃度惡臭氣體的處置，通常用于復(fù)合惡臭的末級凈化。當(dāng)氣體濃度高時，須對氣體實(shí)施水洗、酸洗或堿洗等預(yù)處置，含塵量大的氣體還須預(yù)先實(shí)施除塵處置。其缺陷是投資高，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)工作量大，吸附效果不穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)后除臭效率疾速降低，且對濃度小，臭氣強(qiáng)度大的臭味、腥味無明顯效果。

　　1.3 熄滅法

　　熄滅法原理是惡臭物質(zhì)多為可燃成分，熄滅后合成為無害的水和CO2等無機(jī)物質(zhì)。熄滅法可細(xì)分為直接熄滅法和催化熄滅法，適用于處置可燃性惡臭成分。該辦法除臭效果好，但有機(jī)廢氣著火溫度通常在100~720℃之間，常常需添加輔助燃料才干連續(xù)熄滅。缺陷是設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，溫度控制復(fù)雜，通常用于處置高濃度小氣量的有機(jī)廢氣、不合適用于臭味控制。

　　1.4 臭氧法

　　臭氧法是應(yīng)用臭氧氧化有機(jī)廢氣，從而到達(dá)除臭的目的。其主要設(shè)備為臭氧發(fā)作器，適用于易氧化合成惡臭成分。該辦法有一定的除臭效果及殺菌效果，但缺陷是關(guān)于環(huán)境開放、臭氣持續(xù)產(chǎn)生的環(huán)境除臭效果差，工作環(huán)境有條件限制。

　　1.5 電離法

　　電離法是應(yīng)用電離技術(shù)凈化惡臭污染物，主要設(shè)備為離子發(fā)作器。優(yōu)點(diǎn)是占地小、效果好、無二次污染、運(yùn)轉(zhuǎn)管理便當(dāng)和適用范圍廣。缺陷是運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高、處置范圍較小。

　　因污水站臭氣成分復(fù)雜多變等特性，所以僅運(yùn)用其中一種處置辦法很難到達(dá)令人稱心的效果。因而，在實(shí)踐廢氣處置中通常采用多種工藝組合的處置技術(shù)。

　　二、臭氣特性和處置工藝

　　2.1 臭氣特性及處置請求

　　浙江某醫(yī)藥企業(yè)主要消費(fèi)霉素類原料藥，其消費(fèi)廢水由廠內(nèi)污水站處置達(dá)標(biāo)后排放。臭氣來源主要為厭氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池等污水處置構(gòu)筑物，以及壓濾機(jī)房和污泥房等。污水站臭氣成分主要是揮發(fā)性有機(jī)物、硫化氫、氨氣和可能產(chǎn)生臭氣的復(fù)雜成分等。臭氣經(jīng)處置后直接排放，排氣筒高度為15m。臭氣排放濃度和速率執(zhí)行《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554-1993)：H2S≤0.33kg/h，NH3≤4.9kg/h；以及《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》(DB332015-2016)：非甲烷總烴≤80mg/m3，NH3≤10mg/m3，臭氣≤800。

　　2.2 處置工藝流程

　　關(guān)于厭氧池和兼養(yǎng)池等產(chǎn)生的高濃度臭氣采用“一級酸噴淋+一級堿噴淋”作預(yù)處置，再與其它構(gòu)筑物的低濃度臭氣兼并后再經(jīng)“臭氧氧化+一級堿噴淋+一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”的工藝道路實(shí)施處置后達(dá)標(biāo)排放。流程表示圖如圖1所示。厭氧池和兼養(yǎng)池中的高濃度惡臭廢氣首先在一級酸和一級堿噴淋的作用下完成預(yù)處置，預(yù)處置后的較低濃度臭氣與其它類似程度的污水站臭氣兼并后再進(jìn)入“臭氧氧化+一級堿噴淋”系統(tǒng)，濃度較低、處置難度較大的物質(zhì)得到有效凈化，最后“一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”能夠去除臭氧氧化后的中間物質(zhì)以及其他難處置污染物，到達(dá)相應(yīng)臭氣排放規(guī)范。其中一級氧化劑噴淋所用氧化劑為次氯酸鈉。本計(jì)劃倡議后續(xù)循環(huán)液的處置過程中將循環(huán)液送至污水處置系統(tǒng)好氧池局部實(shí)施處置。企業(yè)污水站高濃度臭氣設(shè)計(jì)風(fēng)量為6000m3/h，低濃度臭氣設(shè)計(jì)風(fēng)量為6000m3/h，共計(jì)12000m3/h。

　　三、主要處置設(shè)備及工藝參數(shù)

　　思索污水站臭氣具有較強(qiáng)腐蝕性，在處置設(shè)備材質(zhì)選擇上，采用對酸和堿耐受性較強(qiáng)的聚丙烯(PP)材質(zhì)。詳細(xì)設(shè)備及參數(shù)見表1。

　　四、工程運(yùn)轉(zhuǎn)剖析

　　4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)效果

　　本工程中，將污水站臭氣分為高、低濃度局部，設(shè)計(jì)風(fēng)量各為6000m3/h。高濃度臭氣先經(jīng)預(yù)處置降低濃度后，再與低濃度局部混合處置。針對臭氣成分，本工程主要采用吸收和氧化處置工藝。其中吸收主要有酸吸收、堿吸收和水吸收等；氧化主要采用臭氧氧化和次氯酸鈉氧化。低濃度和高濃度臭氣及凈化后煙囪出口各指標(biāo)濃度和排放速率見表2。煙囪排口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣濃度分別為72、0.04和0.15mg/m3，排放速率分別為0.69、4.4×10-4和1.6×10-3kg/h，臭氣值為450，均滿足《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554-1993)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》(DB332015-2016)的規(guī)則，處置效果顯著。

　　4.2 經(jīng)濟(jì)效益剖析

　　該工程固定投資費(fèi)用49萬元；裝機(jī)功率為60kW，運(yùn)轉(zhuǎn)功率為42kW，按每天工作24h，電耗為1008kW?h/d，按電價為0.8元/(kW?h)計(jì)，則電費(fèi)為806.4元/d；稀硫酸、堿液和次氯酸鈉等藥劑費(fèi)4萬元/年，按每年365天計(jì)，即11.0元/d。故運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用合計(jì)為817.4元/d。

　　五、結(jié)論

　　針對醫(yī)藥企業(yè)污水站臭氣，本工程將高濃度與低濃度臭氣分開搜集，采用多級吸收與氧化組合工藝凈化處置，處置后煙囪排氣口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣和臭氣的排放濃度和排放速率均滿足《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554-1993)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)范》(DB332015-2016)的規(guī)則。且整體投資費(fèi)用和日運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用均較低，有利于推進(jìn)環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用。工程實(shí)例證明多級吸收與氧化組合工藝對污水站臭氣具有良好的凈化效果。