某石化公司催化裂化CO煙氣脫硫設備產(chǎn)生了高濃度含鹽廢水，溶解性固體濃度的設計值為8%，實踐運轉最高到達13%，依據(jù)《青島市海洋環(huán)境維護規(guī)則》、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質規(guī)范》的請求，該設備的高鹽廢水無法直接排放至膠州灣海洋區(qū)域及市政污水管網(wǎng)，經(jīng)過技術討論，應用MVR技術新建一套高鹽廢水處置設備以完成脫硫廢水的“零排放”。

　　一、MVR技術概述

　　(1)MVR技術原理

　　MVR是機械蒸汽再緊縮技術(mechanicalvaporrecompression)的簡稱。MVR技術除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，應用蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)緊縮機緊縮后蒸汽壓力、溫度升高，熱焓值增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽運用，使料液維持沸騰狀態(tài)，二次蒸汽也得到了充沛的應用。

　　(2)MVR高鹽工業(yè)廢水處理工藝原理

　　高鹽水經(jīng)過加熱提升溫度，在蒸發(fā)室中閃蒸出低品位蒸汽，鹽水濃度提升后去提稠、枯燥設備實行處置，低品位蒸汽進入蒸汽緊縮機提升品位，不連續(xù)的用于加熱原料鹽水，然后凝結為水進入其他設備再應用。從而完成高鹽廢水的零排放。

　　二、MVR高鹽廢水處置工藝的應用

　　(1)MVR高鹽廢水處置工藝線路。

　　高鹽廢水經(jīng)過兩級預熱器升溫(兩級預熱器的熱源為設備內部的不凝氣、冷凝水)，進入強迫循環(huán)管與結晶器返回料液混合，經(jīng)強迫循環(huán)加熱器加熱后，進入結晶器閃蒸，當結晶器中的料液濃度達一定水平會有晶體析出，高濃度的料液從結晶器底部進入稠厚器后實行固液分層，頂部的母液溢流到母液罐后與原料混合再次實行循環(huán)加熱，底部的鹽漿進入離心機別離后出鹽。蒸汽從結晶器出來后進入蒸汽緊縮機，經(jīng)過緊縮機緊縮后蒸汽壓力、溫度提升，熱焓值增加后的蒸汽進入循環(huán)加熱器繼續(xù)作為熱源用，蒸汽在循環(huán)加熱器中冷凝為水。冷凝水自循環(huán)加熱器自流至冷凝水罐，經(jīng)過冷凝水泵加壓，一局部供應緊縮機作為減溫水運用，另一局部與原料水在二級預熱器換熱后送出設備。

　　(2)MVR技術處置效果。

　　MVR設備的原料水鹽含量設計值為20%，需求脫硫設備增加吸收漿液的循環(huán)率，提升原料水的鹽含量，但實踐操作過程中吸收漿液的循環(huán)率增加后，脫硫設備吸收塔中結垢明顯增加，所以無法提供設計參數(shù)請求的20%鹽含量的原料液，實踐運轉過程中原料液鹽含量最高為13%，隨著煙氣硫含量的變化鹽含量會隨之動搖(表一為原料水的實踐剖析數(shù)據(jù))。原料水鹽含量的大范圍的動搖并偏離設計值固然形成設備的本錢增加、操作動搖，但處置后的冷凝水COD、氯離子大幅降落，電導率最高為25μS/cm，到達脫鹽水站新穎水進水、循環(huán)水廠補充用水的水質請求(表二為冷凝水剖析數(shù)據(jù))，處置后的結晶鹽硫酸鈉含量在99%以上，到達《GB/T6009-2014工業(yè)無水硫酸鈉》中優(yōu)質品的請求。從處置后的產(chǎn)品剖析數(shù)據(jù)來看，MVR技術對高鹽廢水的處置效果極佳。

　　三、MVR高鹽廢水處置工藝應用存在問題

　　(1)管線容易梗塞。

　　結晶器后的濃漿液線中的介質處于飽和臨界狀態(tài)，容易在管線內壁析出結晶鹽，長時間的積聚會梗塞管線，運轉過程中會產(chǎn)陌生通管線等等增加工作量的狀況。

　　(2)能耗、運轉本錢偏高。

　　原料液實踐含鹽量遠低于設計值形成整個循環(huán)過程需求更多的熱量來保證原料液的蒸發(fā)量，而設計狀態(tài)下的能量均衡無法完成，原料液進循環(huán)加熱器的實踐溫渡過低，循環(huán)加熱器必需補充新蒸汽才干保證結晶器的蒸發(fā)量，造成了設備的整體能耗變高，運轉本錢也隨之提升。

　　(3)設備操作均衡點的控制艱難。

　　設備的實踐運轉過程中系統(tǒng)真空度、漿液的蒸發(fā)溫度、結晶器的液位、蒸汽進循環(huán)加熱器的溫度(蒸汽緊縮機出口溫度)、新穎蒸汽的補充量等等參數(shù)之間的均衡存在操作難度。系統(tǒng)真空度變化，結晶器的液位隨之變化，漿液蒸發(fā)溫度也會隨之變化，進而影響蒸汽進循環(huán)加熱器的溫度(蒸汽緊縮機出口溫度)，會使系統(tǒng)蒸發(fā)質變大或變小，蒸發(fā)量的變化又會反過來影響系統(tǒng)真空度，總之整個系統(tǒng)參數(shù)需求到達一定的均衡才干平穩(wěn)運轉。

　　(4)結晶鹽的處置增加了運轉本錢。

　　結晶鹽Na2SO4沒有作為產(chǎn)品外銷的渠道，只能作為固廢處置，每噸的處置價錢在1200元左右，增加了運轉本錢。

　　(5)冷凝水電導率偏高。

　　設備產(chǎn)生的冷凝水電導率實測最高為25μS/cm，無法到達鍋爐給水規(guī)范。假如采取有效的改良措施提升冷凝水水質，使其到達鍋爐給水規(guī)范，會提升設備產(chǎn)品的價值，減少設備運轉本錢。

　　四、MVR技術應用的改造及優(yōu)化倡議

　　(1)濃度高的料液處于自流狀態(tài)，所以管線要選擇合理的傾斜角度，增加自活動力，在易堵的管線增加低濃度料液實時沖洗線，降低料液在管壁結晶的可能性。

　　(2)應用煉油設備過剩的熱水對原料水實行預熱，應用煉油設備產(chǎn)生的閃蒸氣做為循環(huán)加熱器的補充能源等等，在設計階段充沛應用其它設備的過剩熱量，既能夠回收煉油設備的過剩能量，又能夠有效降低設備的能耗及運轉本錢。

　　(3)合理選擇蒸汽除沫器構造，合理肯定除沫器裝置高度，能夠有效控制蒸汽夾帶問題，從而提升冷凝水質量。

　　(4)合理實行設備選材，推行國產(chǎn)蒸汽離心緊縮機組的應用，盡可能減少設備的一次性投資。

　　(5)開辟結晶鹽Na2SO4作為商品外銷的渠道，減少結晶鹽作為固廢處置增加的運轉本錢。

　　五、完畢語

　　MVR技術能夠有效處理高鹽廢水的環(huán)保排放問題，但新建設備要充沛應用煉油設備的過剩熱源，并采取有限措施提升冷凝水水質，在最大限度的降低運轉本錢后，MVR技術是能夠在煉廠高鹽廢水處置的實踐應用中實行推行。