1、煤化工廢水處置現(xiàn)狀

　　縱觀煤化工廢水處置辦法，生物法仍是該種廢水處置的主要辦法，其廢水處置流程能夠歸結(jié)為以下3大多數(shù)：針對性的物化預(yù)處置→生物處置→后續(xù)(或深度)處置。

　　1.1 針對性的物化預(yù)處置

　　煤化工廢水的預(yù)處置至關(guān)重要，其水質(zhì)復雜，要依據(jù)不同水質(zhì)狀況實施有針對性預(yù)處置，使水質(zhì)滿足后續(xù)生物處置請求。煤化工廢水預(yù)處置主要包括除油、脫酚、蒸氨、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機物(脫硫、破氰、高級氧化預(yù)處置等)等。煤化工廢水中某種物質(zhì)濃渡過高會產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過預(yù)處置降低該物質(zhì)濃度，到達生物處置范圍，如神華集團煤炭直接液化項目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2S、NH3和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大多數(shù)NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預(yù)處置使H2S、NH3和酚的濃度到達生物處置范圍，經(jīng)過生物處置后，出水水質(zhì)滿足循環(huán)水場補水請求。煤化工廢水含有有毒有害物質(zhì)，經(jīng)過預(yù)處置事前將其去除，如某煤制甲醇廢水事前實施脫硫破氰預(yù)處置，然后再進入生物處置區(qū)。

　　1.2 生物處置

　　生物處置法在廢水處置方面不斷發(fā)揮著經(jīng)濟、煩瑣、環(huán)保等優(yōu)點，生物處置主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新興工藝。煤化工廢水COD、氨氮和酚的濃度高，含有難降解有機物，為了更益處理該種廢水，普通生物處置工藝難以到達理想效果，因而增強生物處置成為必然趨向。煤化工廢水氨氮濃度比擬高，生物處置工藝普通選擇A/O和A2/O等脫氮效果較好的工藝，在此根底上實施反響器和菌種優(yōu)選強化，如采用高效微生物反響器和高效菌種等。神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“厭氧-缺氧-固定化高效微生物曝氣濾池”(3T-BAF)實施處置，固定高效生物濾池內(nèi)采用高效的生物載體填料，生物附著力強，載體上接種專用高效菌種，強化硝化、反硝化和COD的去除。

　　1.3 后續(xù)(或深度)處置

　　煤化工廢水中含有難降解有機物，經(jīng)過生物處置后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機物，該難降解有機物的存在使廢水出水COD或色度難以達標，所以必需實施后續(xù)(或深度)處置。所謂后續(xù)處置是指為了使處置后出水達標排放而采取的處置措施，而出水需求回用采取的處置措施叫深度處置。后續(xù)(或深度)處置辦法普通有混凝、吸附、高級氧化等，而膜技術(shù)常常用于深度處置。如神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“活性炭吸附池-混凝反響池-過濾吸附池”實施后續(xù)處置，出水到達一級排放規(guī)范。韓超采用“砂濾-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)”組合工藝對煤氣廢水實施深度處置，出水回用至循環(huán)水系統(tǒng)。

　　1.4 煤制甲醇廢水處置

　　目前，煤制甲醇在煤化工生產(chǎn)中占有一定比重，其廢水處置也越來越受關(guān)注。SBR處置工藝以其共同的優(yōu)勢已被普遍應(yīng)用于甲醇廢水的處置中，逐漸成為甲醇工業(yè)廢水處理的專用工藝，該技術(shù)經(jīng)過技術(shù)改良，深度處置已可以完成廢水的資源化和再應(yīng)用。西北某煤化工企業(yè)的煤制甲醇廢水采用物化預(yù)處置(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，廢水水質(zhì)為COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化階段投加粗甲醇以補充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L兗礦國泰化工有限公司產(chǎn)生的甲醇廢水采用SBR工藝處置，適時地補充磷源、碳源、堿度，保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，進水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果較好。

　　2、煤化工廢水處置存在的主要問題及開展方向

　　煤化工廢水水量大，成分復雜，有機物濃度高且多數(shù)性質(zhì)穩(wěn)定，同時酚和氨的濃度較高，毒性強，其處置工藝較普通工業(yè)廢水復雜。煤化工廢水處置存在的問題及開展方向如下。

　　2.1 煤化工廢水處置存在的主要問題

　　煤化工廢水水質(zhì)復雜，難降解有機物及氨氮含量高，這樣給廢水處置帶來很大難度，經(jīng)過對煤化工廢水處置辦法比擬剖析，能夠發(fā)現(xiàn)煤化工廢水處置存在的主要問題如下：

　　(1)預(yù)處置不到位，酚或氨氮濃度高，后續(xù)生物處置比擬艱難；難降解有機物含量高，廢水可生化性差，生物處置不理想；SS或油含量高，影響處置效果。

　　(2)生物處置方面，由于廢水水質(zhì)水量動搖大，生物處置抗沖擊負荷才能差；經(jīng)過生物處置，一些難降解的大分子有機物仍無法去除，需求進一步處置。

　　(3)后續(xù)(或深度)處置辦法中，混凝沉淀法較為經(jīng)濟，但效果普通；吸附法吸附劑用量大且需求再生，本錢較高；高級氧化法處置效果較好，但是比擬昂貴；頻繁的膜污染及昂貴的膜資料限制了膜大量運用。

　　2.2 煤化工廢水處置的開展方向

　　許多人士對煤化工廢水處置展開大量實驗研討，從不同方面增強廢水處置效果。目前煤化工廢水處置的開展方向主要集中在以下幾個方面：

　　(1)改良預(yù)處置工藝，改良除油、脫酚、蒸氨的技術(shù)，提升預(yù)處置效果，如由隔油變?yōu)闅飧〕?，氣浮除油效果較好。煤化工廢水中含有大量難降解有機物，針對其實施預(yù)處置意義嚴重。預(yù)先去除大分子難降解有機物不只提升廢水的可生化性，降低生物毒性，利于生物處置，同時也減輕后續(xù)(或深度)處置擔負，以至能夠取消后續(xù)處置，降低本錢。

　　(2)后續(xù)(或深度)處置工藝的選擇依據(jù)生物處。理出水水質(zhì)狀況及排放規(guī)范(或回用規(guī)范)來肯定，當預(yù)處置和生物處置效果較好時，后續(xù)(或深度)處置負荷減輕，以至能夠取消后續(xù)處置。

　　3、結(jié)語

　　煤化工廢水處置流程主要包括“針對性的物化預(yù)處置+生物處置+后續(xù)(或深度)處置”三大多數(shù)，其中針對性的物化預(yù)處置最為重要。我們只要持續(xù)更新技術(shù)和設(shè)備，才可以持續(xù)提升生產(chǎn)程度和經(jīng)濟效益。