山西中煤平朔能源化工有限公司(簡稱中煤平朔能化)主要生產工業(yè)硝酸銨，副產品硫酸銨、LNG等，由1套年產30萬噸合成氨、2套年產18萬噸硝酸、2套年產20萬噸硝酸銨設施組成。該項目年耗費劣質煤(高硫煤、高灰分)99萬噸，鍋爐燃料煤矸石70.56萬噸。主要產品硝酸銨除滿足中煤平朔自用外，可輻射周邊市場，LNG可作為汽車新型燃料運用。該項目是山西省以劣質煤為根底，延伸產業(yè)鏈，開展循環(huán)經濟的重點項目。

　　1、污水來源與特性

　　生產廢水主要包括含酚煤氣水、低溫甲醇洗廢水、甲烷化廢水、全廠初期雨水、全廠空中沖洗水、生活化驗及其他污水、安全四期工業(yè)廢水，污水量為168.4m3/h。依據(jù)各生產單元設施特性及煤氣化廢水水質特性，選用預處置+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脫色殺菌+流砂過濾工藝處置廢水，出水水質滿足HG/T3923—2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質規(guī)范》回用請求。

　　生產設施綜合排水量通常為129m3/h，最大168.4m3/h;污水處置設施設計才能200m3/h，運轉時間8000h/a，處置才能按進水118%設計，設計進、出水水質如表1所示。

　　2、污水處置設施工藝流程

　　工業(yè)污水處理工藝流程如圖1所示。

　　2.1 預處置工藝流程

　　管網自流來空中沖洗水經格柵進入空中沖洗水搜集池，經過空中沖洗水提升泵送至初沉隔油池。帶壓含酚煤氣水戰(zhàn)爭安四期排水經管道進入初沉隔油池。除去重油及輕油的初沉隔油池出水經混凝反響池進入混凝射流氣浮池。除去乳化油及局部污染物的混凝射流氣浮池出水，經過連通管進入酚氨廢水調理池。酚氨廢水調理池出水進入后續(xù)水解及生化系統(tǒng)。初沉隔油池內重油及輕油經油污池進入廢油儲罐，廢油回收處置?；炷淞鳉飧〕厣喜坑驮浌卧鼨C搜集進入氣浮含油污泥池，經污泥螺桿泵送入離心脫泥機脫水，含油污泥外運處置，泥水返回系統(tǒng)前端。

　　2.2 生化處置工藝流程

　　預處置之后的生產污水經酚氨廢水調理池提升泵送入一級水解池，一級水解池出水進入二級水解配水池，出水經配水泵提升送入二級水解池。提升了可生化性的二級水解池出水進入一級生化系統(tǒng)缺氧池，一級生化回流污水與二級水解池出水在一級生化缺氧池中實施反硝化反響，使水中硝態(tài)氮轉化為氣態(tài)氮。一級生化缺氧池出水經一級A/O循環(huán)水泵提升經過射流器平均進入一級生化好氧池，廢水在一級生化好氧池內實施硝化反響，污染物含量減少的出水經一級好氧出水池進入一級A/O沉淀池。一級A/O沉淀池上清液到三級水解配水池，三級水解配水池出水經泵提升進入三級水解池內，廢水在三級水解池中實施缺氧水解酸化。三級水解池出水自流入二級生化缺氧池，二級生化回流污水與三級水解出水在二級生化缺氧池中實施反硝化反響，使水中剩余硝態(tài)氮進一步轉化為氣態(tài)氮。二級生化缺氧池出水經二級A/O循環(huán)水泵提升經過射流器平均進入二級生化好氧池，廢水在二級生化好氧池內實施硝化反響，去除大局部CODCr、BOD5、NH3—N等污染物的好氧池出水，經二級好氧出水池進入二級A/O沉淀池。低溫甲醇洗、生活化驗及少量其他廢水直接進入一級生化缺氧池為碳源補充。

　　2.3 深度處置工藝流程

　　二級沉淀池出水自流進入二級好氧出水回流池，經管道依序進入混凝反響池，反響出水進入混凝沉淀池，廢水經泥水別離后進入臭氧氧化池，經脫色、進一步降解CODCr的臭氧氧化池出水進入流砂濾池，流砂濾池的合格產水搜集在回用水池，回用水池出水經泵送入廠區(qū)回用水管網。

　　2.4 污泥處置工藝流程

　　生化及深度處置產生的剩余污泥排入污泥濃縮池，經重力濃縮后采用離心脫泥機實施脫水，污泥外運處置，泥水返回系統(tǒng)前端。3調試狀況及72h考核結果設施于2016年3月4日開端進水試漏，4月26日一級A/O生化池B系列投入接種污泥30t，期間連續(xù)投加營養(yǎng)開端培菌。5月23日一級A/O生化池B投入接種污泥50t，期間連續(xù)投加營養(yǎng)源。5月18—26日一級、二級水解池投放接種污泥各20t。5月30日一級A/O生化池A系列投入接種污泥50t，A/B系列投加營養(yǎng)源。6月27日一級A/O生化池A系列SV3042.5%、污泥濃度2.25g/L，B系列SV3062%、污泥濃度3.38g/L，污泥老化解絮，排泥至污泥濃縮池。7月13日一級A/O生化池A系列SV3012.2%、污泥濃度1.56g/L，B系列SV3019%、污泥濃度2.02g/L，暫停排泥。7月4日酚氨廢水進系統(tǒng)40m3/h，8月污水設施流程打通，產出合格出水到氣化循環(huán)水補水系統(tǒng)。2017年由于工藝主設施開工率缺乏，污水系統(tǒng)一直堅持低負荷運轉。2017年8月27日臭氧設施閉路循環(huán)水系統(tǒng)充水，9月8日臭氧設施啟動正常投運。臭氧的投運標志著污水系統(tǒng)設備全部投入運轉。2018年生產趨于正常，污水系統(tǒng)進水量較穩(wěn)定，3月20—22日實施系統(tǒng)72h考核，結果如表2所示。

　　由表2可看出，72h系統(tǒng)均勻進水量161.7m3/h，接近設計最大值168.4m3/h，除局部污泥回流水量損失，產水在140m3/h，到達正常處置水量129.06m3/h。系統(tǒng)產水NH3—N最大9.47mg/L，最小4.64mg/L，均勻7.45mg/L，對NH3—N去除率達94%;產水CODCr最大57.2mg/L，最小40.62mg/L，均勻48.5mg/L，對CODCr去除率達97%;出水滿足HG/T3923—2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質規(guī)范》NH3—N不大于15mg/L、CODCr不大于60mg/L的請求。

　　4、系統(tǒng)運轉經濟效益

　　污水處置設施總投資約7000萬元，污水處置的運轉費用主要包括電費、藥劑費、人工管理費。按均勻進水量161.7m3/h計算，用電單價為0.55元/kW，系統(tǒng)正常功率814.65kW/h，電費為2.77元/m3;系統(tǒng)投加藥劑有絮凝劑(PAC)、混凝劑(PAM)、脫色劑、除油劑等，藥劑費用7.82元/m3;污水崗位共12人，人均月工資4600元，人工管理費0.46元/m3;運轉費用合計11.05元/m3。140m3/h污水產水進入回用水系統(tǒng)，按系統(tǒng)70%回收率計算，回用水可生產98m3/h循環(huán)水補充水，原水價錢為4.02元/m3，年節(jié)約補充原水費用315.168萬元，經濟效益顯著。

　　5、結論及存在問題

　　采用預處置+水解+A/O+水解+A/O+深度處置工藝處置劣質煤氣化廢水，操作便當，系統(tǒng)抗CODCr動搖才能強，維護工作量小，且處置效果穩(wěn)定。理論證明中煤平朔能化污水處置設施產水水質，可以滿足HG/T3923—2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質規(guī)范》請求，該工藝選擇合理，對劣質煤氣化廢水處置有自創(chuàng)意義。試車初期系統(tǒng)受脫硫高NH3—N廢水沖擊，一級A/O污泥收縮，至大量污泥外溢，經調試后系統(tǒng)正常。

　　系統(tǒng)存在問題：預處置隔油氣浮池刮渣機控制器毛病，無法自動運轉;生化出水沉淀池污泥沉降效果差;混凝沉淀池出水濁度高，致臭氧氧化池曝氣頭時有梗塞現(xiàn)象;流砂濾池洗沙器易堵，影響產水濁度;出水色度偏高;操作人員經歷少;空中沖洗水NH3—N經常超標等。污水系統(tǒng)需對存在問題不時改良，積聚運轉經歷，及時剖析系統(tǒng)數(shù)據(jù)，調整工藝參數(shù)，使系統(tǒng)到達最佳運轉狀態(tài)。