乳化液被普遍用于機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，作為機(jī)器零配件的切削、研磨等過程的冷卻劑、光滑劑或傳送壓力的介質(zhì)。乳化液在循環(huán)運(yùn)用屢次后，會(huì)發(fā)作不同水平的酸敗蛻變，性能降低，需實(shí)施改換，構(gòu)成廢乳化液。乳化液廢水的主要成分為機(jī)械油或礦物油、乳化劑、防腐劑、外表活性劑等，具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高且不易降解、處置難度大等特性。由于外表活性劑的作用，廢水中的機(jī)械油高度分散在水中，使動(dòng)植物、水生生物更易吸收。因而，乳化液廢水假如處置不當(dāng)，會(huì)形成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

　　現(xiàn)有的乳化液工業(yè)廢水處理技術(shù)包括重力法、化學(xué)破乳法、氣浮法、絮凝法、過濾法、膜別離法、吸附法等。其中，化學(xué)破乳法投資小、工藝設(shè)備簡單、綜合處置本錢低。但不同的乳化液廢水需求用不同的破乳劑實(shí)施處置，普通需求多級破乳，設(shè)備組成復(fù)雜，污泥產(chǎn)量大。絮凝法不只有破乳作用，而且可以去除大量有機(jī)、無機(jī)污染物，且所需設(shè)備和操作工藝簡單。陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、膜管壽命長、費(fèi)用低、清洗容易等優(yōu)點(diǎn)，但是一次性投資較大，應(yīng)用范圍有限。由于單一處置辦法都有其局限性，在實(shí)踐應(yīng)用中，通常將幾種辦法組合，如：隔油-破乳-氣浮-過濾處置工藝、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工藝、破乳-氣浮-過濾-超濾工藝等。

　　乳化液廢水一旦走漏到地表水環(huán)境中時(shí)，需求實(shí)施快速應(yīng)急處置，處置后需到達(dá)GB3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量規(guī)范》，以免對水環(huán)境質(zhì)量和水生態(tài)平安形成影響。但現(xiàn)有處置辦法主要針對高濃度乳化液廢水，在受污染地表水的應(yīng)急處置和深度處置方面研討較少，缺乏相關(guān)工程理論經(jīng)歷。因而，本文針對遭到乳化液廢水污染的地表水，研發(fā)高效的破乳-絮凝-沉淀-過濾-吸附組合工藝，優(yōu)化工藝參數(shù)及組合方式，改善去除效果，為乳化液廢水深度處置提供參考。

　　1、實(shí)驗(yàn)局部

　　1.1 廢水水質(zhì)

　　本文研討對象為遭到某鋁電子公司廢乳化液污染的魚塘廢水，呈乳白色，pH=7.3～7.6。處置后請求到達(dá)GB3838—2002中的Ⅲ類規(guī)范請求。受污染水水質(zhì)情況如表1所示。

　　1.2 實(shí)驗(yàn)辦法

　　為了樹立最佳工藝條件，分別研討了破乳辦法、絮凝劑投加量、pH、活性炭吸附、工藝組合方式等對處置效果的影響。

　　1)破乳劑選擇。

　　工況一：直接投加100mg/L聚合氯化鋁(PAC)。

　　工況二：先按體積比1∶10投加5%的次氯酸鈉溶液，再參加100mg/LPAC。

　　2)PAC投加量確實(shí)定。

　　為了肯定PAC最佳投加量，分別設(shè)置了100，150，200mg/L3個(gè)梯度，經(jīng)過混凝沉淀后測定上清液濃度。

　　3)pH調(diào)理。

　　為了研討pH對去除效果的影響，將pH分別控制在7、8、9、10，然后投加100mg/L的PAC，再投加5mg/L的PAM，混凝沉淀后測定上清液濃度。

　　4)活性炭吸附實(shí)驗(yàn)。

　　先投加100mg/LPAC混凝沉淀，再投加1g/L活性炭實(shí)施吸附實(shí)驗(yàn)。

　　5)二級混凝沉淀實(shí)驗(yàn)。

　　先投加100mg/LPAC，混凝沉淀。然后實(shí)施二級混凝，分別設(shè)置了4種二級混凝階段混凝劑和助凝劑的投加量：

　　工況一：二級混凝投加10mg/LPAC+1mg/LPAM。

　　工況二：二級混凝投加25mg/LPAC+1mg/LPAM。

　　工況三：二級混凝投加50mg/LPAC+2mg/LPAM。

　　工況四：二級混凝投加100mg/LPAC+5mg/LPAM。

　　1.3 采樣和監(jiān)測辦法

　　分別取處置前后的魚塘廢水水樣，沉淀、過濾后測定COD和石油類濃度。COD采用重鉻酸鹽法測定，石油類采用紅外分光光度法測定。

　　2、結(jié)果與討論

　　2.1 不同破乳辦法對處置效果的影響

　　不同破乳辦法對污水處置效果的影響如圖1所示?？芍涸谶M(jìn)水ρ(COD)為497mg/L的條件下，直接投加PAC，經(jīng)過絮凝沉淀后，出水ρ(COD)降至88mg/L，去除率為82.3%。當(dāng)采用先加次氯酸鈉再加PAC的辦法處置后，出水ρ(COD)為128mg/L，去除率為74.2%?？梢姡苯油都?/span>PAC，作為破乳劑和絮凝劑，處置效果最佳。

　　PAC是一種常見的絮凝劑，同時(shí)也是一種破乳劑，對乳化液廢水具有良好的破乳和絮凝沉淀效果。倪偉敏等發(fā)現(xiàn)，聚合硫酸鐵(PFS)對COD的去除效果比PAC好，但PFS產(chǎn)生的沉淀更多，所需沉降時(shí)間較長。龍冬清等發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)采用酸化法、鹽析法對破乳效果不佳，凝聚法、復(fù)合法具有較好的破乳效果，其中以PAC+PAM的破乳劑組合處置為最佳。

　　2.2 PAC投加量對處置效果的影響

　　PAC投加量對處置效果的影響如圖2所示?？芍弘S著絮凝劑濃度從100mg/L提升到150，200mg/L時(shí)，出水ρ(COD)分別從88mg/L降至81，69mg/L，去除率由82.3%上升至83.7%和86.1%?？梢?，投加100mg/L的PAC可獲得明顯去除效果，繼續(xù)提升PAC濃度作用有限。

　　2.3 pH對處置效果的影響

　　pH對處置效果的影響如圖3所示。可知：當(dāng)pH=7時(shí)，出水ρ(COD)為58mg/L，去除率為87.6%。調(diào)整pH為8和10的條件下，COD略有降落，但變化不大。普通以為，PAC混凝處置的適合pH為6～8，與本研討結(jié)果根本分歧。

　　2.4 混凝-活性炭組合工藝處置效果

　　活性炭對處置效果影響如圖4所示?？芍簭U水經(jīng)過混凝沉淀處置后，出水ρ(COD)為58mg/L。再經(jīng)過活性炭處置后ρ(COD)可進(jìn)一步降至30mg/L，去除率提升至90%以上。

　　2.5 二級混凝+活性炭組合工藝處置效果

　　參加二級混凝組合工藝對廢水處置效果如圖5所示?？芍涸谝患壔炷恋淼母咨?，第二級混凝時(shí)投加10mg/L的PAC和1mg/L的PAM，出水ρ(COD)從58mg/L降至42mg/L。繼續(xù)提升混凝劑和助凝劑投加量，處置效果改善不明顯。再經(jīng)過活性炭處置后，出水ρ(COD)進(jìn)一步降至20mg/L，去除率達(dá)94.7%。

　　3、現(xiàn)場應(yīng)急處置處置效果

　　依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，肯定最終處置工藝為二級破乳/混凝-砂濾-活性炭吸附組合工藝，工藝流程如圖6所示。

　　在污染事情發(fā)作9d后，現(xiàn)場處置設(shè)備建成并投入運(yùn)用。同時(shí)，投放吸油氈，對魚塘外表油污實(shí)施處置，處置效果如圖7、圖8所示。可見：污染事情發(fā)作1～8d，固然未經(jīng)處置，但是魚塘中ρ(COD)濃度仍呈逐漸降落趨向，從497mg/L降至244mg/L。相反，石油類濃度呈升高趨向，從2.94mg/L上升至39.5mg/L。剖析結(jié)果以為，在事情發(fā)作1～8d內(nèi)，廢水中大分子有機(jī)物發(fā)作降解作用，其中局部有機(jī)物轉(zhuǎn)化為石油類物質(zhì)。9～16d，魚塘廢水ρ(COD)繼續(xù)降落，從216mg/L降至73mg/L。但經(jīng)過處置10d后ρ(COD)可堅(jiān)持在20mg/L以下，其均勻去除率為82.9%。9d后魚塘廢水中石油類濃度也有所降落，經(jīng)過處置后根本未檢出，去除率達(dá)99.6%。

　　4、結(jié)論

　　本文采用兩級復(fù)合破乳沉淀法工藝對受含油乳化液污染的地表水實(shí)施深度處置，主要結(jié)論如下：

　　1)采用PAC作為破乳劑和絮凝劑去除效果較好，最佳工藝組合方式為兩級破乳(混凝)沉淀+活性炭吸附。

　　2)在實(shí)踐應(yīng)急處置中，采用二級破乳/混凝-砂濾-活性炭吸附組合工藝，對受污染水中COD和石油類物質(zhì)的去除率分別為82.9%和99.6%以上，出水滿足GB3838—2002中的Ⅲ類規(guī)范請求。

　　3)該工藝優(yōu)點(diǎn)為：處置效率高、出水水質(zhì)好、反響速度快。工藝操作煩瑣，可快速裝置并投入運(yùn)轉(zhuǎn)。采用常規(guī)的資料和藥劑，處置本錢低，對環(huán)境影響小。適用于乳化液廢水深度處置和受乳化液污染水體的現(xiàn)場應(yīng)急處置。