生物脫氮工藝是含氮工業(yè)污水處理采用的方法。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹生物脫氮工藝中，保證脫氮效果的方法和控制工藝。

為保證脫氮效果，生物脫氮工藝中，需要控制的工藝參數(shù)和條件主要有以下這些。

（1）酸堿度（pH值）

大量研討標(biāo)明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適合的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當(dāng)pH值低于6.0或高于9.6時(shí)，硝化反響中止。硝化細(xì)菌經(jīng)過一段時(shí)間馴化后，可在低pH值（5.5）的條件下實(shí)施，但pH值忽然降低，則會(huì)使硝化反響速度驟降，待pH值升高恢復(fù)后，硝化反響也會(huì)隨之恢復(fù)。

反硝化細(xì)菌最適合的pH值為7.0～8.5，在這個(gè)pH值下反硝化速率較高，當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí)，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化最終產(chǎn)物，pH值超越7.3時(shí)終產(chǎn)物為氮?dú)?，低?/span>7.3時(shí)終產(chǎn)物是N2O。硝化過程耗費(fèi)廢水中的堿度會(huì)使廢水的pH值降落（每硝化1g氨氮將耗費(fèi)7.14g堿度，以CaCO3計(jì)）。相反，反硝化過程則會(huì)產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升（每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計(jì)）但是由于硝化反響和反硝化過程是序列實(shí)施的，也就是說反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能補(bǔ)償硝化階段所耗費(fèi)的堿度。因而，為使脫氮系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH值。

（2）溫度（T）

硝化反響適合的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內(nèi)，反響速度隨溫度升高而加快，當(dāng)溫度小于5℃時(shí)，硝化菌代謝才能嚴(yán)重降落，簡(jiǎn)直中止活動(dòng)；在同時(shí)去除COD和硝化反響體系中，溫度小于15℃時(shí)，硝化反響速度會(huì)疾速降低，對(duì)硝酸菌的抑止會(huì)愈加激烈。

反硝化反響適合的溫度是15～30℃，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，反硝化作用快速降落，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)，反硝化速率也開始下降。

有研討標(biāo)明，溫度對(duì)反硝化速率的影響取與反響設(shè)備的類型、負(fù)荷率的上下都有直接的關(guān)系，不同碳源條件下，不同溫度對(duì)反硝化速率的影響也不同。

（3）溶解氧（DO）

在好氧條件下硝化反響才干實(shí)施，溶解氧濃度不但影響硝化反響速率，而且影響其代謝產(chǎn)物。為滿足正常的硝化反響，在活性污泥中，溶解氧的濃度至少要有2mg/L，通常應(yīng)在2～3mg/L，生物膜規(guī)律應(yīng)大于3mg/L。當(dāng)溶解氧的濃度低于0.5～0.7mg/L時(shí)，硝化反響過程將遭到限制。

傳統(tǒng)的反硝化過程需在較為嚴(yán)厲的缺氧條件下實(shí)施，由于氧會(huì)同競(jìng)爭(zhēng)電子供體，且會(huì)抑止微生物對(duì)硝酸鹽復(fù)原酶的合成及其活性。但是，在通常狀況下，活性污泥生物絮凝體內(nèi)存在缺氧區(qū)，曝氣池內(nèi)即便存在一定的溶解氧，反硝化作用也能實(shí)施。研討標(biāo)明，要取得較好的反硝化效果，關(guān)于活性污泥系統(tǒng)，反硝化過程中混合液的溶解氧濃度應(yīng)控制在0.5mg/L以下；關(guān)于生物膜系統(tǒng)，溶解氧需堅(jiān)持在1.5mg/L以下。

（4）碳氮比（C/N）

在脫氮過程中，C/N將影響活性污泥中硝化菌所占的比例。由于硝化菌為自養(yǎng)型微生物，代謝過程不需求有機(jī)質(zhì)，所以污水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的比例越大，硝化反響越容易實(shí)施。硝化反響的通常請(qǐng)求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是推薦的不同的C/N對(duì)脫氮的效果的影響：

氨氮是硝化作用的主要基質(zhì)，應(yīng)堅(jiān)持一定的濃度，但氨氮濃度超越100～200mg/L時(shí)，會(huì)對(duì)硝化反響起抑止作用，其抑止水平隨著氨氮濃度的增加而增加。

反硝化過程需求有足夠的有機(jī)碳源，但是碳源品種不同亦會(huì)影響反硝化速率。反硝化碳源能夠分為三類：第一類是易于生物降解的溶解性的有機(jī)物；第二類是可慢速降解的有機(jī)物；第三類是細(xì)胞物質(zhì)，細(xì)菌應(yīng)用細(xì)胞成分實(shí)施內(nèi)源硝化。在三類物質(zhì)中，第一類有機(jī)物作為碳源的反響速率最快，第三類最慢。有研討以為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時(shí)，能夠以為碳源充足，不用外加碳源。

（5）污泥齡（SRT）

污泥齡（生物固體的停留時(shí)間）是廢水硝化管理的控制目的。為了使硝化菌菌群能在連續(xù)流的系統(tǒng)中生存下來，系統(tǒng)的SRT必需大于自養(yǎng)型硝化菌的比生長(zhǎng)速率，泥齡過短會(huì)造成硝化細(xì)菌的流失或硝化速率的降低。在實(shí)踐的脫氮工程中，通常選用的污泥齡應(yīng)大于實(shí)踐的SRT。有研討標(biāo)明，關(guān)于活性污泥法脫氮，污泥齡通常不低于15d。污泥齡較長(zhǎng)能夠增加微生物的硝化才能，減輕有毒物質(zhì)的抑止作用，但也會(huì)降低污泥活性。

（6）內(nèi)回流比（r）

內(nèi)回流的作用是向反硝化反響器內(nèi)提供硝態(tài)氮，使其作為反硝化作用的電子受體，從而到達(dá)脫氮的目的，循環(huán)比不但影響脫氮的效果，而且影響整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力耗費(fèi)，是一項(xiàng)重要的參數(shù)。循環(huán)比的取值與請(qǐng)求到達(dá)的效果以及反響器類型有關(guān)。有數(shù)據(jù)標(biāo)明，循環(huán)比在50％以下，脫氮率很低；脫氮率在200％以下，脫氮率隨循環(huán)比升高而顯著上升；內(nèi)回流比高于200％以后，脫氮效率提升較遲緩。通常狀況下，對(duì)低氨氮濃度的廢水，回流比在200％～300％最為經(jīng)濟(jì)。

（7）氧化復(fù)原電位（ORP）

在理論上，缺氧段和厭氧段的DO均為零，因而很難用DO描繪。據(jù)研討，厭氧段ORP值通常在－160～－200mV之間，好氧段ORP值通常在+180mV坐右，缺氧段的ORP值在－50～－110mV之間，因而能夠用ORP作為脫氮運(yùn)轉(zhuǎn)的控制參數(shù)。

（8）抑止性物質(zhì)

某些有機(jī)物和一些重金屬、氰化物、硫及衍生物、游離氨等有害物質(zhì)在到達(dá)一定濃度時(shí)會(huì)抑止硝化反響的正常實(shí)施。游離氨的抑止允許濃度：亞硝酸（Nitosomonas）為10～150mg/L，硝酸鹽(Nitrobacter)為0.1～1mg/L。有機(jī)物抑止硝化反響的主要緣由：一是有機(jī)物濃渡過高時(shí)，硝化過程中的異養(yǎng)微生物濃度會(huì)大大超越硝化菌的濃度，從而使硝化菌不能取得足夠的氧而影響硝化速率；二是某些有機(jī)物對(duì)硝化菌具有直接的毒害或抑止作用。

（9）生物脫氮過程中氮素的轉(zhuǎn)化條件

生物脫氮過程包括氨氧化、亞硝化、硝化及反硝化，有機(jī)物降解碳化過程亦隨同著這些過程同時(shí)完成。綜合思索各項(xiàng)要素（如菌種及其增值速度、溶解氧、pH值、溫度、負(fù)荷等）可有效減化和改善生物脫氮的總體過程。

（10）其他要素影響

生物脫氮系統(tǒng)觸及厭氧和缺氧過程，不需求供氧，但必需使污泥處于懸浮狀態(tài)，攪拌是必需的，攪拌所需的功率對(duì)豎向攪拌器通常為12～16W/m3，對(duì)程度攪拌器通常為8W/m3。