電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一。我國電鍍行業(yè)目前迅速發(fā)展，同時帶來的電鍍廢水對環(huán)境污染的問題相當嚴重，全國電鍍行業(yè)每年生產(chǎn)廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業(yè)在我國的可持續(xù)發(fā)展。對電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統(tǒng)。廢水流量隨生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而異。

【一】電鍍工業(yè)廢水處理工藝流程

【二】工藝特點

設備運行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設備的連續(xù)運行。

監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。

運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處理工藝的費用。

操作簡單：本設備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。

出水標準高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達到《GB21900-2008》表3標準。