一、氨氮廢水主要來源

二、高氨氮工業(yè)廢水主要處置技術(shù)

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：空氣吹脫法、直接蒸發(fā)法、脫氣膜法、離子交換法、氧化法、蒸氨法等。

　1、空氣吹脫

　　空氣吹脫是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占空中積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收，氨氮排放不能到達(dá)《惡臭污染物排放規(guī)范》GB14554-93之氨二級排放規(guī)范。

　　2、直接蒸發(fā)

　　采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨前方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。

　　3、脫氣膜

　　應(yīng)用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進(jìn)膜一側(cè)，硫酸溶液在另一側(cè)，氨氮廢水一側(cè)的游離氨不時經(jīng)過膜被硫酸一側(cè)的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經(jīng)過不時吸收后氨氮廢水到達(dá)排放規(guī)范。脫氣膜對氨氮廢水的預(yù)處置請求和廢水中的有機(jī)物請求極高，因采用硫酸吸收，進(jìn)水氨氮濃度不宜過高，通常不超越500mg/L，因而，該技術(shù)由于進(jìn)水條件的各種限制和膜運(yùn)用壽命技術(shù)的不肯定性，國內(nèi)很少采用。

　　4、沸石、離子交流技術(shù)

　　應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實(shí)施離子交流，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交流由于再生問題，很少用于氨氮廢水處置工藝。

　　5、氧化法、磷酸銨鎂法

　　應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處置工藝很少用。按一定的反響比例投加磷酸、氧化鎂，也是由于濃度很難控制，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高。

　　6、蒸氨法

　　應(yīng)用蒸汽對廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。