在餐廚垃圾中的含油污水（以下簡(jiǎn)稱“餐飲廢水”）中，油脂的成分和存在方式復(fù)雜，普通以懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體等主要方式存在，其中最難處置的是高濃度呈乳化狀的油脂。目前除油技術(shù)能夠歸結(jié)為4大類：物理分離（如重力分離技術(shù)、過濾分離技術(shù)、粗粒化分離技術(shù)、膜分離技術(shù)等）、化學(xué)分離（如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等）、物理化學(xué)分離（如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等）和生物化學(xué)分離（如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等）。

1物理分離

1.1重力分離技術(shù)

重力分離技術(shù)，作為工業(yè)污水處理物理除油技術(shù)中最簡(jiǎn)單且運(yùn)用最普遍的一種辦法，是應(yīng)用油脂與水的密度差及互不相溶性來完成油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設(shè)備是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等類型。

離心分離技術(shù)是應(yīng)用兩相的密度差，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不同的向心力，使輕組分油和重組分水散布在旋轉(zhuǎn)器壁面和中心，最終完成較為徹底的油水分離。該技術(shù)所需的停留時(shí)間較短，也不需求過大的設(shè)備體積；但同時(shí)存在著阻力較大、能耗過高、維護(hù)不易等缺陷。離心分離技術(shù)常用的工作設(shè)備是水力旋流器。

物理分離技術(shù)的主要開展趨向是繼續(xù)改良油水分離技術(shù)，并研制出新的分離設(shè)備。運(yùn)用重力分離技術(shù)不只除油效果穩(wěn)定，而且具有設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作容易、儉省面積等優(yōu)點(diǎn)，因而被普遍應(yīng)用。其主要用于分離餐飲廢水中的懸浮油和分散油，但不適于溶解油或乳化油的去除。

1.2粗?；蛛x技術(shù)

粗?；蛛x技術(shù)，又名聚結(jié)分離技術(shù)。當(dāng)餐飲廢水經(jīng)過具有親油疏水性質(zhì)的粗?；癁V料時(shí)，微小的油珠吸附匯集在濾料外表，構(gòu)成一層油膜。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的厚度之后，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，構(gòu)成顆粒較大的油珠并脫離濾料外表，浮升到水面完成分離過程。此分離技術(shù)的關(guān)鍵是粗粒化資料的選擇，當(dāng)前常用的親油疏水性資料包括蠟狀球、聚烯系球體以及聚氨酯發(fā)泡體等。

1.3膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是近20多年快速開展起來的分離技術(shù)。研討膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜組件的選擇。

膜分離技術(shù)除油效率較高，但由于濃差極化等緣由，在分離過程中極易呈現(xiàn)膜污染而使通量降低，并且膜的運(yùn)用壽命短，膜清洗艱難，操作費(fèi)用高。

2物理化學(xué)分離

2.1氣浮分離技術(shù)

氣浮分離技術(shù)（浮選分離技術(shù)）能使大量微細(xì)氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，應(yīng)用氣體自身的浮力將油滴帶出水面，從而完成油水分離。通常在餐飲廢水中參加絮凝劑，還會(huì)進(jìn)一步提升油水的分離效果。氣浮分離技術(shù)依照產(chǎn)氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。

氣浮安裝和溶氣系統(tǒng)的改良是氣浮分離技術(shù)的主要開展方向。氣浮分離技術(shù)處置餐飲廢水油水分離效果好且穩(wěn)定，但動(dòng)力耗費(fèi)較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修頤養(yǎng)艱難，且浮渣難處置。

2.2吸附分離技術(shù)

吸附分離技術(shù)是應(yīng)用多孔性固相物質(zhì)吸著、分離水中污染物的過程。吸附劑普通分為炭質(zhì)吸附劑、無機(jī)吸附劑和有機(jī)吸附劑。高效吸附劑的研制與開發(fā)是吸附分離技術(shù)的主要研討方向。運(yùn)用吸附技術(shù)分離后的出水水質(zhì)較好，也儉省了占空中積，但是吸附劑再生的艱難使得投資費(fèi)用較高。

磁吸附分離技術(shù)是指用磁性粒子吸附微小油珠，然后含油磁粒用磁分離安裝分離，以到達(dá)油水分離的目的。朱又春等研討了磁粉在油水分離過程中與油類物質(zhì)的作用機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，采用磁分離技術(shù)可明顯降低出水含油量，并且經(jīng)過電泳實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，含乳化油的污水在磁粉的作用下，破乳效果明顯。磁粉固然比外表積小于二氧化硅和硅膠，但卻有較多的吸附負(fù)荷。磁粉與油珠普通經(jīng)過直接吸附的方式相分離，但粒徑8μm以內(nèi)的細(xì)小磁粉還能夠經(jīng)過磁絮凝的方式與油珠分離。磁吸附分離技術(shù)耗費(fèi)動(dòng)力較大，設(shè)備制造昂貴且磁種回收循環(huán)運(yùn)用艱難，因此應(yīng)用尚不普遍。

3化學(xué)分離

3.1絮凝沉淀分離技術(shù)

絮凝沉淀分離技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外用來進(jìn)一步分離油水的辦法中應(yīng)用最普遍、本錢最低廉的一種。絮凝沉淀分離技術(shù)是借助絮凝劑對(duì)膠體粒子的靜電中和、吸附、架橋等作用使膠體粒子脫穩(wěn)，發(fā)作絮凝沉淀以除去污水中的懸浮物和可溶性污染物質(zhì)。

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)絮凝沉淀分離技術(shù)的研討，最關(guān)鍵問題之一是絮凝劑的選擇。用于餐飲廢水處置的絮凝劑主要包括無機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和無機(jī)-有機(jī)復(fù)配或復(fù)合絮凝劑3類。絮凝沉淀分離技術(shù)的工藝成熟且效果較好，但缺乏之處是占地面積大、藥劑量大以及難以去除浮渣。

3.2電解技術(shù)

電解分離技術(shù)指在電解過程中所釋放的大量小氣泡吸附在欲去除的油滴上外表，隨著氣泡的上浮將油滴帶出水面，從而到達(dá)分離目的的辦法。張鳳娥等采用鑄鐵屑內(nèi)電解分離技術(shù)實(shí)施餐飲廢水的除油，并分別調(diào)查了多種反響條件對(duì)除油率的影響。結(jié)果標(biāo)明，運(yùn)用鑄鐵屑內(nèi)電解分離技術(shù)能夠?qū)⒉惋嫃U水中80％以上的油分分離。餐飲廢水的除油效果受溫度的影響較大，但在實(shí)踐處置過程中不用特意提升溫度；廢水電導(dǎo)率與反響時(shí)間成反比，但與油水分離效果無關(guān)。

4生物化學(xué)分離

生化分離技術(shù)是指應(yīng)用微生物將餐飲廢水中的烴類物質(zhì)合成氧化成為二氧化碳和水，從而去除廢水中的乳化油和溶解油等烴類物質(zhì)。

餐飲廢水生化分離技術(shù)包括活性污泥分離技術(shù)和生物膜分離技術(shù)。前者是應(yīng)用吸附、濃縮在活動(dòng)狀態(tài)的絮凝體(活性污泥)外表上的微生物來合成有機(jī)物，后者是使微生物附著在固定的載體(濾料)上，污水從上而下流經(jīng)濾料外表過程中，污水中的有機(jī)物質(zhì)便被微生物吸附和合成毀壞。

生物分離技術(shù)處置餐飲廢水對(duì)油水分離有較好的處置效果，出水水質(zhì)好，但是對(duì)進(jìn)水請(qǐng)求較高，需求專業(yè)人員維護(hù)，而且基建費(fèi)用高。