大孔樹脂吸附法是一種高分子柱狀體，內(nèi)部呈現(xiàn)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，在孔構(gòu)造和比外表積等方面都具有顯著優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范德華應(yīng)力可以將污水當(dāng)中的有機(jī)溶質(zhì)實(shí)施吸附，并且可以別離和富集廢水當(dāng)中的有機(jī)物。相比于萃取法和生化法來(lái)說(shuō)，該種辦法具有較高的處置原水濃度，可以對(duì)化工原材實(shí)施回收和吸附，并且應(yīng)用在實(shí)踐生產(chǎn)當(dāng)中，便于操作，不會(huì)產(chǎn)生二次污染狀況。此次研討主要是銜接多家科研單位，對(duì)其應(yīng)用大孔樹脂吸附法處置含酚工業(yè)廢水處理狀況實(shí)施跟蹤式察看個(gè)剖析希望可以全面促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用。

1、對(duì)硝基酚鈉生產(chǎn)廢水的處置

某化工廠運(yùn)用水解法生產(chǎn)對(duì)硝基酚鈉，年產(chǎn)量可以到達(dá)4800噸，廢水當(dāng)中酸堿度為4的對(duì)硝基酚鈉的排放量為6000mg?L?d，運(yùn)用H-1.0樹脂吸附廢水，流速為每小時(shí)6BV，樹脂工作吸附量為200mg/mL，吸附率超越99.8%。在對(duì)廢水實(shí)施處置之后，其對(duì)硝酸酚鈉濃度在5ml/L以下，化學(xué)需氧量去除率超越80%。脫附劑選擇為2mol/L的氫氧化鈉溶液，以每小時(shí)2BV的流速在70℃環(huán)境下實(shí)施脫附，效果顯著，可以將廢水當(dāng)中的酚鈉回收率控制在86%以上，回收產(chǎn)品的質(zhì)量可以滿足二級(jí)品請(qǐng)求。在運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)之后，該化工廠的的安裝處置才能可以到達(dá)日均40噸，在完成二期工程之后處置才能可以到達(dá)日均80噸，并且可以消弭設(shè)備腐壞問題。

2、高濃度芒硝的含酚廢水

現(xiàn)階段，我國(guó)有多家工廠都是應(yīng)用磺化堿熔法生產(chǎn)苯酚，在實(shí)踐生產(chǎn)期間會(huì)釋放出大量芒硝含酚廢水，苯酚濃度在每升15000mg。應(yīng)用雙柱串聯(lián)吸附技術(shù)對(duì)曾經(jīng)完成過(guò)濾的廢水實(shí)施吸附，流速為每小時(shí)4.5BV，針對(duì)含酚廢水的處置量可以到達(dá)每升10000mg，樹脂工作吸附量在每毫升200mg，可以將吸附率升高到99.87%以上。在實(shí)施吸附處置之后，廢水當(dāng)中的酚濃度為每升3mg，脫附劑為氫氧化鈉，將其應(yīng)用在50℃環(huán)境下對(duì)樹脂床層施行脫附，流速控制在每小時(shí)2BV，脫附率可以升高至96%以上。含酚鈉的濃脫附液在送往車間酸化工段之后回收苯酚，其苯酚回收率可以到達(dá)96%以上，化學(xué)需氧量的去除率可以到達(dá)75%以上。

3、含苯酚的廢水處置

某化工廠在生產(chǎn)苯酚時(shí)主要是應(yīng)用異丙苯氧化法，在生產(chǎn)期間廢水當(dāng)中苯酚含量為每升12000mg，運(yùn)用樹脂法實(shí)施吸附處置，將流速控制在每小時(shí)4BV，酶去除率在98%以上，化學(xué)需氧量的去除率可以到達(dá)50%以上。脫附劑選擇為丙酮，在室溫下實(shí)施脫附，流速控制在每小時(shí)1BV，這樣可以使脫附率到達(dá)99.99%，可以全面回收苯酚和丙酮，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用實(shí)驗(yàn)之后，結(jié)果顯現(xiàn)，樹脂和脫附性能和吸附性能較為穩(wěn)定，效果顯著。

4、含甲酚廢水的處置

某化工長(zhǎng)在生產(chǎn)甲酚時(shí)主要是將甲苯作為原資料，這樣就會(huì)產(chǎn)生兩種含酚廢水。一種甲酚濃度在每升25000mg，一種為每升5500mg。運(yùn)用硫酸將原廢水調(diào)理為酸性并施行過(guò)濾處置，運(yùn)用CHA-11樹脂處置每升5500mg的廢水，流速控制在每小時(shí)1BV，在吸附之后液酚濃度在每升10mg以下，去除率可以到達(dá)99.95%，化學(xué)需氧量的去除率至56%以上。脫附劑為工業(yè)乙醇與氫氧化鈉混合液，將流速控制在每小時(shí)1BV，溫度設(shè)置在45℃左右，在吸附處置期間沒有呈現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，此時(shí)吸附率在99%以上。在經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)之后，該類樹脂吸附與脫附性能具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，數(shù)值機(jī)械強(qiáng)度也比擬良好。

5、混合含酚廢水吸附

氧化二異丙苯是一種高分子流化劑和引發(fā)劑，在制備氧化二異丙苯期間主要是將異丙苯作為原料實(shí)施生產(chǎn)，由于存在不良反響，在實(shí)踐生產(chǎn)期間呈現(xiàn)較多不同組分和含量的含酚廢水。此次處置主要是選擇NKA樹脂實(shí)施處置，將流速控制在每小時(shí)8BV，樹脂處置廢水量為32BV，吸附率可以到達(dá)99.99%。樹脂吸附量可以到達(dá)48mg/mL，脫附劑為工業(yè)乙醇，在室溫條件下實(shí)施脫附，流速控制在每小時(shí)2BV，吸附率可以到達(dá)96%以上，依照實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，該樹脂具有穩(wěn)定的吸附和脫附性能，效果顯著。

6、對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水

某電化廠合成對(duì)氨基苯酚時(shí)主要是應(yīng)用硝基苯作為原料，在生產(chǎn)期間排放含有氨基苯酚的污水，此時(shí)濃度可以到達(dá)每升12000mg，運(yùn)用樹脂對(duì)該廢水實(shí)施處置，將流速控制在每小時(shí)1BV，吸附量為120mg/mL，此時(shí)酚去除率可以到達(dá)90%以上，化學(xué)需氧量去除率在76%以上。脫附劑為稀硫酸，脫附流速控制在每小時(shí)1BV，脫附溫度為48℃，在吸附期間沒有呈現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，將高濃度脫附液送往生產(chǎn)過(guò)程中可以回收對(duì)氨基苯酚。依照實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，該樹脂具有穩(wěn)定的吸附和脫附性能，效果顯著。

7、強(qiáng)酸性含酚廢水

某化工廠將苯酚和丙酮作為原料，催化劑為硫酸每張，溶劑為甲苯合成雙酚A，在實(shí)踐生產(chǎn)期間產(chǎn)生大量廢水，其揮發(fā)酚含量為每升1700mg，總酚含量為每升6000mg。在處置該類廢水時(shí)主要是應(yīng)用NKA樹脂，流速設(shè)置為每小時(shí)3BV，樹脂吸附量為21.1mg/mL，揮發(fā)酚去除率可以到達(dá)98.8%以上，化學(xué)需氧量去除率在70%以上，脫附劑為工業(yè)乙醇，脫附流速控制在每小時(shí)1BV，脫附率可以到達(dá)99%以上。依照實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，該樹脂具有穩(wěn)定的吸附和脫附性能，效果顯著。

8、五氯酚鈉生產(chǎn)廢水

在生產(chǎn)五氯酚時(shí)五氯酚鈉屬于中間體，在殺蟲劑和防腐劑當(dāng)中普遍應(yīng)用五氯酚。某化工廠在生產(chǎn)期間排放酸性五氯酚，濃度為每升12000mg，堿性五氯酚鈉廢水，濃度為每升5500mg。運(yùn)用大孔樹脂處置五氯酚鈉廢水，吸附流速控制在每小時(shí)1BV，在吸附處置之后五氯酚鈉的含量在每升1.1mg以下，去除率在99%以上，化學(xué)需氧量去除率在80%以上。脫附劑為氫氧化鈉，脫附流速控制在每小時(shí)1BV，脫附溫度為50℃，脫附率可以到達(dá)97%以上。運(yùn)用高濃度脫附液可以對(duì)五氯酚實(shí)施回收，之后將該脫附液作為下批次脫附劑，循環(huán)應(yīng)用五氯酚鈉生產(chǎn)廢水。

9、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，樹脂吸附法可以應(yīng)用在高濃度和低濃度含酚廢水處置當(dāng)中，并且吸附效果顯著，不會(huì)遭到無(wú)機(jī)鹽影響。樹脂對(duì)酚的具有較高的吸附選擇性，吸附率普通都在99%以上，此時(shí)化學(xué)需氧量會(huì)顯著減少。在吸附廢水之后通?？梢缘竭_(dá)排放規(guī)范，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境形成污染。運(yùn)用有機(jī)容劑實(shí)施吸附處置，可以將吸附率升高到95%以上，并且不會(huì)呈現(xiàn)拖尾狀況。但是不是一切的含酚廢水都可以運(yùn)用樹脂吸附處置之后就可以實(shí)施直接排放，在實(shí)踐處置期間需求分離深度處置辦法，這樣才干夠取得顯著效果。