1、糧食發(fā)酵酒精廢水的特性

酒精企業(yè)生產中所產生的污水主要具備四方面特性：

1）廢水中懸浮物含量較高，可達40000mg/L。

2）工業(yè)酒精生產過程中，相關蒸餾等工藝處置造成水溫較高。

3）廢水中化學需氧量可達20000~30000mg/L，其中包含固體懸浮物、溶解性質的化學需氧量和溶解膠體等，此外還有氮類化合物、生物細菌以及未被合成的產品。

4）廢水成酸性，有機酸含量達500mg/L，這些特性招致其不能直接排放。

以糧食發(fā)酵酒精廢水水量水質實施優(yōu)化處置，采用UASB+ICEAS+接觸性氧化工藝處置技術可以讓酒精廢水排放水到達我國《廢水綜合排放規(guī)范》。

2、酒精廢水水質水量

糧食發(fā)酵酒精廢水整體水質和水量見表1，因而本次研討設計水量為Qd=4800m3/d，Qh=200m3/h，根據(jù)工廠酒精廢水排放規(guī)律，其變換系數(shù)為1.5。此外，由于酒精廢水的產生要素較多，務必要合理明白其混合后的水質狀態(tài)，因而，要在每個酒精廢水排放口實施取樣，均勻4h實施取樣一次，每次1000ml，接連取樣24h。

由于實驗中的酒精廢水來源較為復雜，與此同時，各個車間工段的酒精廢水排放時間存在差別性，造成實驗中酒精廢水的水質水量浮動較大，酒精廢水中SS占領COD的比重較大，因而，首先要實施預處置濃縮脫水，B/C比值通常在0.4~0.5時，酒精廢水的可生化性能較強。

3、處置工藝

根據(jù)酒精廢水的水量水質，運用生化處置工藝為廢水的主要處置工藝。就預處置工藝而言，多采用糧食發(fā)酵酒糟經過離心分離處置后就會留下清液，再就清液實施蒸發(fā)濃縮就會呈現(xiàn)固態(tài)物質，將其和離心處置后的固態(tài)物質實施枯燥。蒸發(fā)濃縮工藝對清液的處置過程中，可以有效地將其中的氨氮含量減少4000~8000mg/L，很大水平上減少了糧食發(fā)酵時酒精廢水的處置擔負，大大提升了酒精工業(yè)廢水處理工作的整體效率。實驗中粉碎、酵母以及發(fā)酵工段的混合酒精廢水，其pH值在9左右，陽離子PAM投入量在0.4mg/L，反應沉淀以及污泥脫水處置后都取得了很好的效果。

由于BOD和COD整體含量較高，直接運用好氧處置技術，投入本錢高，因而本次實驗將厭氧處置工藝和好氧處置工藝相分離。厭氧生物處置技術，在糧食發(fā)酵酒精廢水處置時，普遍采用的厭氧生物處置，包含厭氧生物過濾池、升流厭氧生物污泥機床、升流固體厭氧感應以及多級別內循環(huán)厭氧感應等，最常用的是升流厭氧生物污泥機床，但這一厭氧生物處置技術作業(yè)過程中，容易呈現(xiàn)配水不均和溝流等問題。為有效提升其抗沖擊程度，能夠設置強迫回流設備，不只可以縮減作業(yè)啟動時間，還可以大大提升其對廢水的處置工作效率。好氧生物處置技術，在糧食發(fā)酵酒精廢水處置時，普遍采用好氧生物處置包含常規(guī)活性污泥處置、氧化化溝處置、碰觸氧化處置、有序間歇式活性污泥處置、間歇循環(huán)延遲曝氣活性污泥處置以及定期循環(huán)活性污泥處置等，最常用的是有序間歇式活性污泥處置技術，其中間歇循環(huán)延遲曝氣活性污泥處置技術是一類連續(xù)蓄水、間歇曝氣以及定時排水的好氧生物處置技術，將以往的有序間歇式活性污泥處置技術反應池沿常規(guī)方向辨別為兩個整體，前段為預反應區(qū)域，后段為主反應區(qū)域。而定期循環(huán)活性污泥處置技術，是近幾年世界認可的先進技術，其將反應池沿常規(guī)方向辨別為三個階段，前段為生物選取區(qū)域，后段分別為兼氧區(qū)域以及主反應區(qū)域，同時在主反應區(qū)域設置了自動撇水設備，可以在同一反應池內讓曝氣、堆積以及排水實施連續(xù)循環(huán)作業(yè)，縮減了二沉池以及污泥回流等工作環(huán)節(jié)，到達了整體連續(xù)蓄水、間歇排水的最終目的，同時具備超強的抗沖擊程度。

酒精廢水經處理后，廢水的CODCr維持在80~100mL，其他指標也全部符合《廢水綜合排放規(guī)范》。

總結：現(xiàn)階段很多行業(yè)對酒精的需求也持續(xù)增加，酒精工業(yè)生產范圍逐步擴展，對其廢水實施處置，有利于促進我國生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)開展。因而企業(yè)對糧食發(fā)酵酒精工業(yè)廢水處理時，務必要結合酒精廢水可生化性能較好和化學需氧量高等特征，有效地采用厭氧或好氧生物處置技術實施作業(yè)，以確保酒精廢水不會對環(huán)境形成污染。