電路板印制在生產(chǎn)過程中會用到較多化學(xué)工藝，對環(huán)境造成一定壓力。從環(huán)境保護(hù)的持續(xù)發(fā)展角度分析，電路板印制行業(yè)中，探索一種新型工藝對電路板印制廢水進(jìn)行處理是貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、解決電路板印制生產(chǎn)廠商的技術(shù)難題的有效舉措。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹一種新的電路板印制廢水處理技術(shù)，以期為電路板印制廢水處理提供參考。

1、電路板印制廢水污染特性

電路板印制廢水污染中，主要污染物為化學(xué)鍍銅、電鍍銅及鉛錫工藝、蝕刻工藝過程中的污染物質(zhì)，電路板印制廢水處理中主要解決重金屬，尤其是降解絡(luò)合銅。

對電路板印制廢水進(jìn)行處理時，需要對工業(yè)廢水處理方式進(jìn)行合理選擇，選擇合適的工藝、凈化劑、建設(shè)凈化場地，考慮凈化資金，考察運(yùn)營、周轉(zhuǎn)費(fèi)用。

2. 電路板印制廢水預(yù)處理

在本項(xiàng)目使用的廢水處理方式中，需要對廢水進(jìn)行全面的預(yù)處理，利用分流器在處理池前增加一個預(yù)調(diào)節(jié)池，進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)和絡(luò)銅的預(yù)處理。

（1）對廢水中的污染因子進(jìn)行確認(rèn)。電路板印制在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多廢水和廢液，確定廢水、廢液的成分和性質(zhì)，是選用凈化劑的標(biāo)準(zhǔn)之一。對廢水、廢液中的成分進(jìn)行核實(shí)，有助于分析其中含量最高污染成分，采用合適的凈化劑進(jìn)行處理。

（2）對處理工藝流程進(jìn)行模擬試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，常采用活性炭吸附、離子交換、氧化鐵等多種手段進(jìn)行處理，本項(xiàng)目使用混凝劑使懸浮物沉降，吸附沉淀重金屬離子、有機(jī)物等。加入石灰乳，將水的pH值控制為8~10，通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，如果不能發(fā)生自然沉淀，應(yīng)加入無機(jī)混凝劑或有機(jī)高分子混凝劑，形成的礬花較大，沉淀較快，可以在實(shí)現(xiàn)廢水高效處理的同時節(jié)省混凝劑的用量。

（3）對絡(luò)合銅的處理。CA1400可以凈化其他污染物，如氟、干膜類污染物，主要靠其吸附作用和共沉淀作用，去除絡(luò)合金屬時，在試驗(yàn)過程中采用還原-凝聚處理方法能夠取得滿意的效果。在處理池的應(yīng)用中，可以交替使用兩個處理池充分處理污水，適應(yīng)排放物種類和水量的變化。

對電路板印制進(jìn)行預(yù)處理時，需要對主要的生產(chǎn)工序進(jìn)行篩選。目前，采用較多的篩選工序包括化學(xué)沉銅、全板電鍍和圖像電鍍，應(yīng)分析生產(chǎn)廠內(nèi)部配備的裝置，確保正常生產(chǎn)過程、生產(chǎn)線能夠得到保養(yǎng)。內(nèi)部的溶液出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)將內(nèi)部的溶液收集起來，防止電鍍藥水滲漏導(dǎo)致污染，確保污水處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

得到不同類型廢水后，應(yīng)確定生成場所設(shè)備在生產(chǎn)廠內(nèi)部的布置狀況，對管道進(jìn)行重新排放并設(shè)定標(biāo)記，采用的污水處理工藝出現(xiàn)變化時，可以分析不同的藥水成分，將內(nèi)部的藥水重新排放，確定藥水導(dǎo)入的管道是相應(yīng)的管道，保證污水能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3、電路板印制廢水處理工藝

電路板印制廢水處理工藝過程如圖1所示。

在整個工藝處理過程中，先對油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理，對廢水進(jìn)行統(tǒng)一處理，設(shè)置兩個反應(yīng)池；反應(yīng)池下設(shè)置混凝分離池，實(shí)現(xiàn)對廢水雜質(zhì)的初步處理，經(jīng)過兩個分離池處理得到的雜質(zhì)一起進(jìn)入污泥池，對污泥進(jìn)行回收或外運(yùn)；分離池后設(shè)置pH值調(diào)節(jié)池、FMBR池。經(jīng)過一系列處理后，廢水逐漸成為清水，對清水進(jìn)行消毒處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

在外在構(gòu)筑物方面，應(yīng)設(shè)置3臺提升泵，廢水調(diào)節(jié)池的尺寸應(yīng)符合廢水儲存標(biāo)準(zhǔn)，一級反應(yīng)池應(yīng)配穿孔管、1臺加減調(diào)節(jié)功能加藥泵、4臺混凝分離器、4臺污泥抽吸泵、1臺氣動隔膜泵。混凝分離池的尺寸應(yīng)在合理范圍內(nèi)，同時配備產(chǎn)水泵、4臺混凝分離器、2臺浮子式流量計和2臺液位控制器，pH值調(diào)整池應(yīng)具有加藥泵和穿孔管曝氣系統(tǒng)。

在生化處理過程中，應(yīng)具備潛污泵、收集池、電極式液位計等設(shè)備。備用應(yīng)急系統(tǒng)需要有膜技術(shù)污水處理槽、1套儲藥箱、8臺鼓風(fēng)機(jī)，備用調(diào)節(jié)池的尺寸大小應(yīng)與一級調(diào)節(jié)池相同，備用反應(yīng)池應(yīng)與一級反應(yīng)池保持一致，備用混凝分離池與一級混凝分離池保持同步。

對基于生化分析的電路板印制廢水處理過程進(jìn)行分析，加入FMBR池使對廢水的處理效果有顯著影響，對水中氨氮等元素的去除效果十分顯著。該生化過程能夠最大限度地保持較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，在整個運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)重新啟動和反復(fù)修復(fù)等不良狀況，整個過程在高新技術(shù)的支持下具有智能化、便捷性、運(yùn)行方便的特點(diǎn)，處理過程耗電量降低，運(yùn)行過程平穩(wěn)。該技術(shù)具有良好的發(fā)展前景，未來可以被廣泛應(yīng)用于電路板印制污水廢水處理。

對電路板印制污水進(jìn)行處理時，會產(chǎn)生不同類型廢水，受自身?xiàng)l件的限制，各個廠商采用不同的加工工藝，甚至?xí)扇∫恍┡R時措施。采取臨時措施時必須特殊注意，將內(nèi)部的含銅廢水導(dǎo)入相應(yīng)的處理槽內(nèi)，不能隨意傾倒，保證廢水處理效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)條件允許時，可以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)改革，采用硫酸鈉處理廢水，降低工業(yè)廢水處理的成本，確保污水處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。利用刷版機(jī)處理廢水時，應(yīng)配合銅粉使用，保證處理后的廢水能夠再利用，減少污水的處理負(fù)擔(dān)，保證污水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生的含銅廢水分為絡(luò)合物廢水和非絡(luò)合物廢水，需要采用不同的方式進(jìn)行處理。

4、結(jié)語

   印制板電路生產(chǎn)廢水處理是較為復(fù)雜的處理過程，學(xué)界對廢水處理方法仍然在不斷探索中，電路板印制生產(chǎn)廢水的復(fù)雜性使當(dāng)前的研究具有新興活力。基于生化分析對電路板印制污水處理進(jìn)行研究，對電路板印制污水處理特性、處理過程、污水的預(yù)處理、水量進(jìn)行分析。