工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理免費方案咨詢電話：400-699-1558，江蘇銘盛環(huán)境24H手機熱線：158-9646-8025

氨氮廢水來源十分普遍，水中含有大量的氨離子與游離氨，假如不對其實行任何處置直接排放到水體中，直接會形成水體的富營養(yǎng)化，擾亂整個生物的生長環(huán)境，不只會污染水系，還會增加水產(chǎn)品的風險，對人體安康帶來一定要挾。因而必需要從現(xiàn)狀動身，進一步對含氨氮廢水處置技術和方法實行研討，確保可以更有效的管理污水，降低其對各方面帶來的不良影響。

　　1、含氨氮廢水特性

　　經(jīng)過含氨氮廢水直接排放到水體內(nèi)，會直接對整個水生生態(tài)環(huán)境帶來危害。氨氮為污染水體的主要對象，其氧化合成的同時需求耗費大量氧，而招致水中溶解氧含量降低，要挾水生動物的正常生長，以至會形成死亡。并且，氨氮的毒性遠超越氨鹽，含量超標會形成水生生物毒害。特別是在氧氣充足的條件下，氨氮還會在微生物的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，然后與蛋白質(zhì)分離會生成亞硝胺，假如經(jīng)過水生生物進入到人體，將會存在致癌和致畸要挾。為掃除含氨氮廢水對環(huán)境、水生生物以及人體等帶來要挾，必需要及時采取牢靠措施實行處置，常見的如吹脫法、膜技術、吸附法、化學沉淀法以及生物法等，將氨氮含量控制在允許指標內(nèi)，將其對外界帶來的影響控制到最小。

　　2、含氨氮廢水常用處理技術

　　(1)吹脫法。

　　吹脫法在含氨氮工業(yè)廢水處理中應用比擬常見，即向廢水內(nèi)通入氣體，促使廢水中溶解性氣體以及易揮發(fā)性溶質(zhì)氣液實行充沛接觸，經(jīng)過pH值的調(diào)理將廢水內(nèi)離子氨轉(zhuǎn)化成分子氨，最后應用通入的空氣或者蒸汽將其吹出，降低廢水內(nèi)氨氮含量。其中，需求調(diào)理氨氮廢水pH為堿性，為氨離子向氨分子的轉(zhuǎn)換提供條件，而涌入水中的氣體要保證與液體實行充沛接觸，促使廢水內(nèi)溶解氣體與揮發(fā)性氨分子能夠穿透氣液界面，到達脫出氨氮的目的?？偨Y(jié)以往理論經(jīng)歷來看，pH值、布水負荷、水溫、氣液比等均會對最終的脫除效率產(chǎn)生影響，且普通此辦法多用于高濃度氨氮廢水預處置階段，具有比擬穩(wěn)定的處置效果，且整個工藝操作簡單，過程易于控制。

　　(2)化學沉淀法。

　　應用化學沉淀法來實行廢水脫氨氮，即向含氨氮廢水投加適量的Mg2+與PO43-藥劑，促使其與廢水內(nèi)含有的NH4+反響生成難溶復鹽磷酸氨鎂MgNH4PO4?6H2O結(jié)晶沉淀，最后對廢水中剩余的氮磷實行回收處置。普通此種辦法適用于高濃度氨氮廢水的處置，能夠保證至少90%的脫氮效率。并且，在確認廢水內(nèi)無毒害物質(zhì)的條件下，沉淀脫除得到的磷酸氨鎂能夠作為一種緩釋復合肥料運用?；瘜W沉淀法在實踐應用中工藝設計簡單，反響過程穩(wěn)定性高，受外界要素的干擾小，具有比擬強的抗沖擊才能，且能夠保證較高脫氮效果。但是在實踐操作中還需求留意控制藥劑投加量，提早肯定沉淀物應用方向，并且反響后廢水中氨氮殘留濃度較高，均需求采取相應的措施處置應對。

　　(3)離子交換法。

　　應用離子交換法處置含氨氮廢水，最為常見的就是以沸石作為交流載體，進步氨氮脫除率?；跉v史理論數(shù)據(jù)可知，每克沸石最高能夠吸附15.5mg的氨氮，且關于粒徑在30~60目的沸石其脫除氨氮的效率能夠到達78%。但是相比其他處置技術，應用沸石交流脫除工藝操作比擬復雜，并且再生液為需求再次處置的高濃度氨氮廢水，因而更適用于低濃度氨氮廢水處置。

　　(4)膜吸收法。

　　1)反滲透技術。

　　反滲透處置氨氮廢水的原理，即以超越溶液浸透壓的壓力作用，經(jīng)過半透膜選擇溶質(zhì)的截留作用，對溶質(zhì)和溶劑實行牢靠別離，實踐應用中具有能耗低、無污染、工藝先進以及維護簡單等特性。為保證反滲透脫除氨氮廢水的高效率，必需要提供足夠大的壓力，促使水經(jīng)過選擇性膜析出，適度的進步膜一側(cè)氨氮溶液濃度，且面對高濃度的溶液必需要裝備同樣大的反滲透壓力，保證較高的氨氮脫除效果。

　　2)電滲析技術。

　　經(jīng)過設置外加直流電場，基于離子交換膜選擇透過性特性，促使電解質(zhì)溶液將離子別離出來。就整體應用效果來看，電滲析技術能夠?qū)U水中的氨氮高效的別離出來，且前期所需投入較小，所耗費的能量與藥劑少，工藝整體操作簡單，反響后也不會產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物，在實踐應用中具有較大的技術優(yōu)勢。

　　(5)生物處置法。

　　1)硝化反硝化技術。

　　傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮技術能夠應用到含氨氮廢水處置中，分為硝化和反硝化兩個階段。硝化階段即在好氧條件下，應用硝酸鹽和亞硝酸鹽，促使氨氮被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。而反硝化過程則是在缺氧條件下，經(jīng)過反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮復原成氮氣，將廢水內(nèi)的氮脫除。比擬常用的硝化反硝化技術如A2/O法、A/O法以及SBR序指示處置法等，工藝操作簡單，且反響過程穩(wěn)定性高，本錢低還不會產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物。但是在實踐操作中需求重點控制好硝化細菌濃度以及碳源的補給，很容易形成運轉(zhuǎn)本錢增加。

　　2)新型脫氮技術。

　　第一，短程硝化反硝化技術。

　　此種辦法能夠在同一個反響器內(nèi)實行，先于有氧條件反響，經(jīng)過氨氧化細菌促使氨氮轉(zhuǎn)換成亞硝酸鹽，防止亞硝酸鹽的進一步氧化，然后便能夠在缺氧條件下，應用有機物或者外加碳源，促使亞硝酸鹽實行反硝化反響，最終生成氮氣。

　　第二，同時硝化反硝化技術。

　　在同一個反響器內(nèi)實行硝化反硝化反響，即為同時硝化反硝化技術。含氨氮廢水溶解氧在擴散速度的限制下，普通于微生物虛體以及生物膜外表存在較高的溶解氧濃度，為好氧硝化菌和氨化均提供生長繁衍條件，內(nèi)部則會構成一個缺氧環(huán)境，滿足反硝化細菌生長繁衍，進而到達同時硝化反硝化反響。

　　3、總結(jié)

　　含氨氮廢水處置技術比擬多，需求基于實踐狀況來比照選擇，保證所選處置技術方法的順應性，爭取在保證最高脫氨氮效率的同時，不會產(chǎn)生二次污染，到達最佳處置效果。