石灰石的主要成分為CaCO3，含有各種雜質(zhì)如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，這些雜質(zhì)是脫硫廢水懸浮物的主要組成。煤和石灰石中還含有少量重金屬，在呈弱酸性的脫硫廢水中具有較好的溶解性，而電廠的電除塵器對(duì)<0.5μm的細(xì)顆粒脫除艱難，形成很多重金屬在吸收塔洗濯過(guò)程中進(jìn)入FGD漿液內(nèi)富集，同時(shí)硒也是煤中極易揮發(fā)的有害痕量元素之一，在熄滅過(guò)程中簡(jiǎn)直全部揮發(fā)，在脫硫廢水中以+6價(jià)硒酸鹽的方式存在，具有很強(qiáng)的毒性。所以脫硫廢水存在很大的意義。

　　1、脫硫廢水常規(guī)處置原理及工藝流程

　　由于脫硫設(shè)備漿液內(nèi)的水在不時(shí)循環(huán)的過(guò)程中會(huì)富集重金屬元素、Cl-和微細(xì)的顆粒等，加速脫硫設(shè)備的腐蝕，影響脫硫效率，另一方影響石膏的質(zhì)量。因而脫硫設(shè)備要排出一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處置系統(tǒng)，經(jīng)中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水處置過(guò)程，達(dá)標(biāo)后排放至工業(yè)廢水調(diào)理池。

　　原工業(yè)廢水處理工藝系統(tǒng)由中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水系統(tǒng)組成如圖1。

　　1.1 中和反響

　　首先來(lái)自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液搜集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處置系統(tǒng)的反響槽中和箱。中和箱內(nèi)參加定量的石灰乳，將廢水的pH值調(diào)升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時(shí)使水中大局部重金屬以氫氧化物的方式沉淀出來(lái)，廢水中呈溶解態(tài)的氟化物以氟化鈣沉淀方式去除。氫氧化鈣藥液自身也能夠起絮凝劑作用。廢水經(jīng)pH調(diào)整處置后能夠改善后續(xù)絮凝、廓清處置效果，減少后續(xù)藥劑的投加量。

　　1.2 沉降反響

　　有機(jī)硫化物藥液投加處置的目的是去除廢水中殘留的以及無(wú)法以氫氧化物沉淀方式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態(tài)存在：一種呈游離態(tài)，另一種以溶解的絡(luò)合物方式存在。游離態(tài)重金屬離子普通能夠加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物的溶度遠(yuǎn)低于其氫氧化物的溶解度，因而無(wú)法經(jīng)過(guò)投加氫氧化鈣去除。為此只要經(jīng)過(guò)尋求一種溶解度較絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才干去除這類金屬，大局部重金屬的硫化物沉淀能滿足該請(qǐng)求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子構(gòu)成的化合物不能經(jīng)過(guò)加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足請(qǐng)求。雖然大局部重金屬離子能夠構(gòu)成金屬硫化物沉淀，但構(gòu)成金屬硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氫、硫化鈉)通常具有高毒性，且構(gòu)成的的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，極端狀況下以至沉現(xiàn)消沉降性或堆積的自然膠體狀。因而常采用有機(jī)硫化物，而有機(jī)硫化物(如TMT15)一方面無(wú)毒、環(huán)保，另一方面構(gòu)成的沉淀物具有較好沉降性。

　　1.3 絮凝反響

　　在絮凝系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)升高pH值和參加聚鐵、有機(jī)硫進(jìn)一步除去水中的重金屬，經(jīng)過(guò)pH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機(jī)硫的加藥量經(jīng)過(guò)調(diào)試肯定，依據(jù)廢水量按比例參加。在沉淀系統(tǒng)中，參加助凝劑以便使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降。

　　1.4 沉淀和脫水系統(tǒng)

　　懸浮物從廓清/濃縮箱中別離出來(lái)后，一局部稀污泥經(jīng)過(guò)污泥循環(huán)泵返回中和箱，另一部份廓清水排入清水箱回收。廓清/濃縮箱底污泥保送到壓濾機(jī)，制成餅狀，用卡車運(yùn)到灰場(chǎng)。

　　2、脫硫廢水零排放的原理及工藝流程

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)首先經(jīng)過(guò)抽取吸收塔入口煙道內(nèi)高溫?zé)煔馔Ｖ箯U水的濃縮，然后對(duì)濃縮后的廢水停止調(diào)質(zhì)并停止別離，最后關(guān)于別離出來(lái)的廢水保送至枯燥床進(jìn)一步停止加熱，枯燥床應(yīng)用熱二次風(fēng)作為枯燥介質(zhì)，將漿液濃縮枯燥為含塵氣體進(jìn)入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同搜集。

　　廢水零排放工藝(見圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調(diào)質(zhì)、別離系統(tǒng)、漿液枯燥系統(tǒng)組成。

　　2.1 煙氣系統(tǒng)

　　經(jīng)過(guò)抽取脫硫塔前煙道中的高溫?zé)煔庾鳛檎舭l(fā)介質(zhì)(煙氣溫度110℃左右)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入濃縮塔后作為蒸發(fā)介質(zhì)，經(jīng)過(guò)廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克制濃縮塔設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在濃縮塔上游原煙氣側(cè)設(shè)置兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)。煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔，降溫噴淋至50℃左右后，返回脫硫塔前煙道，與原煙氣一并進(jìn)入吸收塔。

　　2.2 濃縮系統(tǒng)

　　煙氣從濃縮塔中下部進(jìn)入與經(jīng)過(guò)濃縮塔內(nèi)的漿液循環(huán)泵的上部噴淋停止廢水逆流接觸，在塔內(nèi)停止蒸發(fā)，完成廢水的濃縮，廢水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子不時(shí)富集。經(jīng)濃縮塔洗濯后的低溫飽和煙氣，經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴后由濃縮塔上側(cè)引出，然后返回脫硫塔前煙道。

　　2.3 濃縮廢水調(diào)質(zhì)、別離系統(tǒng)

　　濃縮后的廢水，經(jīng)過(guò)消石灰加藥調(diào)理pH值，然后進(jìn)入廓清池處置，上部清液經(jīng)溢流后保送至枯燥系統(tǒng)，底部漿液由泵送至現(xiàn)有廢水車間濃縮廓清池，并最終經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾排固，壓濾后的固體在保送至煤場(chǎng)停止摻燒，完成廢水的零排放。

　　2.4 濃縮漿液枯燥系統(tǒng)

　　從二次風(fēng)再循環(huán)管上抽取熱二次風(fēng)作為枯燥介質(zhì)，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入惰性載體枯燥床。運(yùn)轉(zhuǎn)中保證床內(nèi)的惰性載體粒子處于流化狀態(tài)，將漿液噴涂在惰性粒子外表。與高溫?zé)犸L(fēng)停止熱質(zhì)交流，枯燥后的漿液經(jīng)過(guò)惰性粒子之間的碰撞研磨后，從惰性載體外表零落，被氣體攜帶分開枯燥床，進(jìn)入靜電除塵器前煙道。應(yīng)用靜電除塵器捕集后混入粉煤灰，完成廢水的零排放。

　　3、脫硫廢水零排放的比照

　　(1)脫硫廢水零排放造價(jià)本錢高，設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，后期維護(hù)本錢遠(yuǎn)高于廢水常規(guī)處置的系統(tǒng)。

　　(2)廢水零排放節(jié)約了能源，在廢水排放中完成了高效率的資源應(yīng)用。

　　(3)真正完成高鹽度脫硫廢水零排放，完整沒(méi)有污水排放，完成了機(jī)組的清潔高效。

　　(4)經(jīng)過(guò)旁路煙道蒸發(fā)脫硫廢水，到達(dá)廢水零排放的請(qǐng)求，應(yīng)用了高溫?zé)煔馔Ｖ拐舭l(fā)，無(wú)需額外的熱源，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低，完成了節(jié)能、環(huán)保的請(qǐng)求。

　　(5)廢水零排放完成了對(duì)吸收塔入口煙道的煙氣停止局部處置，降低了煙氣中粉塵進(jìn)入吸收塔內(nèi)的含量，優(yōu)化了整個(gè)脫硫系統(tǒng)。

　　(6)由于經(jīng)過(guò)煙氣的蒸發(fā)技術(shù)，減少了廢水的加藥環(huán)節(jié)，節(jié)約了本錢。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　隨著國(guó)度對(duì)環(huán)保越發(fā)的注重，燃煤發(fā)電廠應(yīng)進(jìn)一步注重脫硫廢水的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)廢水零排放的技術(shù)既保證了廢水的零排放，又減少了化學(xué)藥品的運(yùn)用量，降低了廢水處置的本錢。經(jīng)過(guò)理論和理論，為企業(yè)提供了較經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)，到達(dá)了國(guó)度的“零排放”目的。