含鹽廢水的典型特征是含鹽量高、鹽組分復(fù)雜、廢水排放量大、污染嚴(yán)重，其主要產(chǎn)生于煤化工、采礦、石化、造紙、冶金等行業(yè)。特別是在煤化工等高耗水行業(yè)，通常所在地域水資源就很匱乏，行業(yè)的快速開展引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡。因而關(guān)于含鹽廢水必需最大限度回用，節(jié)約水資源，緩解水資源嚴(yán)重短缺的窘境。另一方面，這些行業(yè)的廢水排放量大，水質(zhì)復(fù)雜，含有大量的有機(jī)污染物等。并且可能含有聯(lián)苯和毗睫等有毒污染物。對含鹽廢水施行零排放能有效維護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水體和公開水污染。

　　一、含鹽廢水處置的現(xiàn)狀

　　近年來，國家從政策上鼓舞各地制定愈加嚴(yán)厲的污染物排放規(guī)范，全面推行排污答應(yīng)證制度，將工業(yè)污水的污染防治列為環(huán)珍重點(diǎn)工程，并在局部地域和行業(yè)強(qiáng)力推行廢水零排放。這從基本上改動了含鹽廢水之前的處置思緒，促進(jìn)了零排放技術(shù)在含鹽工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用和開展。

　　含鹽廢水零排放本質(zhì)是指液體零排放，由于廢水中的鹽分最終以固體的方式排出系統(tǒng)外。廢水零排放進(jìn)一步提升了中水回用后端的水資源應(yīng)用率，但零排放產(chǎn)生的固體雜鹽的處置卻成了難題。在煤制油和煤化工等行業(yè)，含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的固體雜鹽均暫按危廢進(jìn)行管理。由于昂揚(yáng)的危廢處置本錢，倒逼企業(yè)必需找到更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的處置思緒，也就催生了對含鹽廢水施行分鹽結(jié)晶資源化的處置計劃。

　　二、零排放工藝技術(shù)

　　典型的廢水零排放系統(tǒng)應(yīng)包含前端的預(yù)處置單元和膜濃縮單元，但本文僅就末端的蒸發(fā)單元和結(jié)晶單元的主要工藝技術(shù)做簡述。

　　2.1 蒸發(fā)工藝技術(shù)

　　蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進(jìn)行深度濃縮，通常作為膜濃縮單元和結(jié)晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)通常采用耦合了機(jī)械蒸汽再緊縮(MVR)技術(shù)的高效降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器能夠完成低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在樹立熱均衡后主要由蒸汽緊縮機(jī)提供，應(yīng)用蒸汽緊縮機(jī)來提升二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅(qū)動系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)能取得更高的熱效率。

　　關(guān)于含鹽廢水的蒸發(fā)，假如廢水中的硬度在膜處置前端沒有經(jīng)過徹底軟化，則在蒸發(fā)單元應(yīng)采用鹽種防垢技術(shù)。在鹽水濃縮過程中，硫酸鈣和二氧化硅等易結(jié)垢組分會到達(dá)飽和析出從而形成蒸發(fā)器換熱管壁面結(jié)垢。采用鹽種防垢技術(shù)，結(jié)垢組分會優(yōu)先吸附在鹽種外表，保證蒸發(fā)換熱過程的無垢化運(yùn)轉(zhuǎn)。這也是與鹽化工、食品等范疇的常規(guī)蒸發(fā)工藝最明顯的不同之處。

　　2.2 結(jié)晶工藝技術(shù)

　　結(jié)晶單元是整個廢水零排放系統(tǒng)的終端。由于含鹽廢水組分復(fù)雜多樣，宜接結(jié)晶得到的是混合鹽，也叫雜鹽?；旌消}結(jié)晶器與純鹽結(jié)晶器在設(shè)計上有不同，需求特別思索廢水中各鹽分的溶解度和沸點(diǎn)升以及進(jìn)水中有機(jī)物等對結(jié)晶過程中的影響。通常采用強(qiáng)迫循環(huán)閃蒸結(jié)晶工藝來完成蒸發(fā)濃縮液中的鹽的結(jié)晶。強(qiáng)迫循環(huán)能夠經(jīng)過大流速的沖刷來降低設(shè)備管道結(jié)垢梗塞的風(fēng)險，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。由于廢水中鹽分(包含腐蝕性的氯離子)在結(jié)晶過程中濃縮富集顯著，因而結(jié)晶系統(tǒng)的一切設(shè)備和管道的材質(zhì)等級要比蒸發(fā)系統(tǒng)更高(如高等級鈦材TA10、超級雙相鋼2507和高合金Alloy625等)，這也意味著更高的建立投資本錢。

　　三、分鹽結(jié)晶工藝技術(shù)

　　分鹽結(jié)晶工藝需求將含鹽廢水中的主要鹽分提取出來完成資源化回用，關(guān)于煤化工等高耗水行業(yè)而言，含鹽廢水中的主要鹽分為氯化鈉和硫酸鈉。關(guān)于含鹽廢水的分鹽結(jié)晶，當(dāng)前主要有兩條中心工藝道路，一是膜法分鹽結(jié)晶工藝，二是熱法分鹽結(jié)晶工藝。因每個項目水質(zhì)都不盡相同，分鹽結(jié)晶的實(shí)踐工藝道路各異，基于多組分水鹽體系相圖，各單元按需組合和排序，需依據(jù)特定條件選擇最合適的工藝道路。

　　3.1 膜法分鹽工藝

　　膜法分鹽結(jié)晶工藝的中心在于應(yīng)用納濾(NF)膜對一二價鹽的選擇性進(jìn)行初步分離。納濾膜對一價離子透過率高，在高濃度下簡直完整透過，而對二價離子的透過率很低，因而應(yīng)用納濾膜的這種性質(zhì)，將廢水中的主要鹽分(NaCl和NazSO』進(jìn)行分離。納濾產(chǎn)水中的鹽分以氯化鈉為主，可經(jīng)過再濃縮后進(jìn)行氯化鈉鹽的結(jié)晶分離;納濾濃水中的鹽分以硫酸鈉為主，經(jīng)繼續(xù)濃縮后(假如有機(jī)物濃度較高時需求進(jìn)行脫除有機(jī)物措施，如臭氧氧化等)進(jìn)行硫酸鈉鹽的結(jié)晶分離。

　　該工藝的優(yōu)勢在于應(yīng)用納濾膜進(jìn)行初分截留，抗水質(zhì)動搖性較好。但需求特別留意的是納濾膜的性能衰減和穩(wěn)定性問題。初始階段納濾膜對硫酸根的截留率通?？蛇_(dá)98%及以上，但由于廢水中的易結(jié)垢組分和有機(jī)物等雜質(zhì)影響，經(jīng)過一年以至更短的時間，該數(shù)值有可能降至90-95%，從而嚴(yán)重影響后續(xù)結(jié)晶鹽的質(zhì)量和回收率。所以通常會思索采用多級多段措施，整體分鹽流程較長，系統(tǒng)的投資和能耗較高。

　　3.2 熱法分鹽工藝

　　熱法分鹽結(jié)晶工藝主要是應(yīng)用鹽硝(NaCl和Na/OJ溶解度隨溫度變化的差別進(jìn)行分離，特別是硫酸鈉在低溫工況下與芒硝(Na2S04-10H20)之間的轉(zhuǎn)變。典型的工藝道路是將含鹽廢水經(jīng)過預(yù)處置和膜濃縮后，經(jīng)MVR降膜蒸發(fā)進(jìn)行深度濃縮，在范圍大幅減量后進(jìn)入冷凍結(jié)晶單元。冷凍結(jié)晶過程將廢水中的絕大局部硫酸鈉鹽以芒硝結(jié)晶方式析出，芒硝再經(jīng)過熱熔成硫酸鈉的飽和溶液后做蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出無水硫酸鈉鹽。

　　冷凍結(jié)晶過程的母液以氯化鈉為主，去往氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元產(chǎn)出氯化鈉鹽。熱法分鹽結(jié)晶工藝的主要優(yōu)勢在于系統(tǒng)流程較短、結(jié)晶鹽質(zhì)量高，同時系統(tǒng)的投資和能耗較低。該工藝對安裝操作請求較高，在特定工況下，鹽的回收率相對較低。但關(guān)于鹽硝比適宜的含鹽廢水體系，熱法分鹽結(jié)晶工藝還是具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。

　　四、結(jié)語

　　含鹽廢水的處置方式從達(dá)標(biāo)排放到液體零排放是一次革新，而從零排放雜鹽結(jié)晶到資源化分鹽結(jié)晶則是一次飛躍。零排放雜鹽結(jié)晶的問題在于雜鹽無反復(fù)應(yīng)用價值，且存在二次污染風(fēng)險，很多行業(yè)在政策上暫按危廢管理。分鹽結(jié)晶工藝在很大水平上處理了雜鹽處置的難題，能回收大局部鹽分完成有限的資源化應(yīng)用，大幅減小了危廢雜鹽的產(chǎn)生量。但分鹽結(jié)晶工藝尚需進(jìn)一步研發(fā)和工程化考證，其安裝投資和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢都遠(yuǎn)高于零排放系統(tǒng)，工程設(shè)計時需求比選出最經(jīng)濟(jì)合理的工藝道路。