為減輕燃煤發(fā)電產(chǎn)生的二氧化硫氣體對(duì)自然環(huán)境、工農(nóng)業(yè)的危害，新建火電廠都建有燃煤煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫主流辦法是濕法，具有技術(shù)成熟、脫硫效率高、對(duì)煤種順應(yīng)性好、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠等優(yōu)點(diǎn)，其中石灰石—石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟、適用業(yè)績最多、運(yùn)轉(zhuǎn)情況最穩(wěn)定的煙氣脫硫工藝。

　　燃煤煙氣石灰石-石膏法脫硫廢水，其雜質(zhì)主要來源于煙氣、脫硫劑。

　　脫硫廢水的水質(zhì)特性主要是：

　　(1)廢水呈弱酸性;

　　(2)重金屬離子含量高;

　　(3)懸浮物濃度高，脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅以及鐵、鋁的氫氧化物;

　　(4)陰離子濃度高，主要有氯離子、硫酸根、亞硫酸根、氟離子等。

　　若直接排入水體，會(huì)對(duì)環(huán)境形成極大損傷。經(jīng)過對(duì)脫硫廢水的特性剖析可知，需求處置的主要項(xiàng)目有pH值、重金屬、COD，懸浮物。

　　本文針對(duì)某熱電有限公司的石灰石-石膏法脫硫廢水，采用Fenton氧化、鈣鹽沉淀以及化學(xué)沉淀+重捕劑螯合分別去除廢水中的COD、氟離子以及重金屬，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研討肯定了相關(guān)工藝參數(shù)，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用于實(shí)踐工程，剖析了實(shí)踐工程的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。

　　1、實(shí)驗(yàn)局部

　　1.1 脫硫廢水水質(zhì)及排放規(guī)范

　　煙氣脫硫廢水來自某熱電有限公司的石灰石-石膏系統(tǒng)。廢水經(jīng)處置后排入設(shè)置二級(jí)污水處置廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)，第一類污染物執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)表1規(guī)范、第二類污染物執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)表4中三級(jí)規(guī)范。進(jìn)水指標(biāo)及排放規(guī)范詳見表1-1。

　　1.2 處置工藝設(shè)計(jì)

　　從表1-1脫硫廢水水質(zhì)指標(biāo)能夠看出，脫硫廢水的主要污染因子為COD、氟離子和重金(Cd、As)。依據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試并分離工程經(jīng)歷，我們提出圖1-1所示的處置工藝流程。即采用Fenton氧化工藝處置去除COD、鈣鹽沉淀去除氟化物、化學(xué)沉淀+重捕劑螯合去除重金屬，最終出水達(dá)標(biāo)納管。

　　2、結(jié)果與討論

　　2.1 Fenton氧化去除COD實(shí)驗(yàn)優(yōu)化

　　將硫廢水pH值調(diào)為4.0，投加2.0g/L的H2O2，在反響時(shí)間120min條件下，F(xiàn)eSO4投加量與COD去除率的關(guān)系見圖2-1。從圖中能夠看出，隨著FeSO4投加量的增加，COD去除率先增加后減少，當(dāng)FeSO4投加量為0.8g/L時(shí)，COD去除率到達(dá)最高值54.0%。因而，F(xiàn)eSO4的適合投加量為0.8g/L。

　　將硫廢水pH值調(diào)為4.0，投加0.8g/L的FeSO4，在反響時(shí)間120min條件下，H2O2投加量與COD去除率的關(guān)系見圖2-2。從圖中能夠看出，隨著H2O2投加量的增加，COD去除率先快速增加后趨于穩(wěn)定，當(dāng)H2O2投加量為2.5g/L時(shí)，COD去除率接近穩(wěn)定，值為59.2%。因而，H2O2的適合投加量為2.5g/L。

　　2.2 DTCR捕集劑去除重金屬實(shí)驗(yàn)優(yōu)化

　　DTCR是一種高分子重金屬離子捕集沉淀劑。關(guān)于脫硫廢水，DTCR投加量與水中Cd和Zn濃度的關(guān)系如圖2-3所示。隨著DTCR投加量的增加，廢水中Cd先疾速降低，再趨于穩(wěn)定，而Zn含量則持續(xù)降低;當(dāng)DTCR投加量為3.0mg/L時(shí)，Cd和Zn的濃度分別降低到0.013mg/L和1.5mg/L，均低于排放請(qǐng)求。因而，投加3.0mg/L的DTCR能使脫硫廢水中初始濃度分別為0.3mg/L的Cd和3.0mg/L的Zn降低到排放規(guī)范以下。

　　經(jīng)過上述COD和重金屬去除實(shí)驗(yàn)闡明：應(yīng)用Fenton氧化法可去除局部COD，應(yīng)用化學(xué)沉淀法+重金屬捕捉結(jié)合處置工藝可以有效去除Cd和Zn等金屬離子。因而，本實(shí)驗(yàn)很好的考證了圖1-1提出的工藝計(jì)劃是可行的。

　　3、示范工程工藝流程與運(yùn)轉(zhuǎn)本錢剖析

　　3.1 工藝流程

　　依據(jù)小試并分離工程經(jīng)歷，我們提出了3-1所示的處置工藝流程。脫硫廢水首先搜集至集水池，在反響池內(nèi)參加硫酸亞鐵、雙氧水和酸實(shí)施Fenton氧化，再在中和池參加石灰乳調(diào)理pH至中性并除F，最后在絮凝池參加重捕劑、助凝劑絮凝沉淀去除重金屬，處置出水達(dá)標(biāo)納管。沉淀池產(chǎn)生的污泥機(jī)械脫水后外運(yùn)處置。

　　3.2 運(yùn)營結(jié)果

　　本工程于2017年11月調(diào)試完成，處置出水中的第一類污染物執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)表1規(guī)范。據(jù)表3-1，總鎘和總砷在處置后降低到原水的非常之一，到達(dá)了納管規(guī)范。處置出水中的第二類污染物執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978-1996)表4中三級(jí)規(guī)范。據(jù)表3-1，氟化物和COD處置后到達(dá)了納管指標(biāo);其中120h調(diào)試期間，沉淀池出水COD全部到達(dá)納管請(qǐng)求(圖3-2)。

　　3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)本錢

　　本工程中工業(yè)廢水處理費(fèi)用主要由電費(fèi)和藥劑費(fèi)組成。依據(jù)測算，廢水處置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電費(fèi)為0.42元/m3廢水，藥劑費(fèi)為4.59kg/m3廢水，合計(jì)5.01元/m3廢水，廢水處置費(fèi)用途于較低程度。

　　4、結(jié)論

　　石灰石-石膏法脫硫廢水中主要超標(biāo)因子是COD、重金屬和氟離子，經(jīng)過Fenton氧化、鈣鹽沉淀以及化學(xué)沉淀+重捕劑螯合等組合辦法能有效去除上述污染因子。小試實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，F(xiàn)enton氧化中FeSO4和H2O2的最佳投加量為0.8g/L和2.5g/L，同時(shí)投加3.0mg/L的DTCR能使脫硫廢水Cd和Zn濃度降低到排放規(guī)范以下。而在工業(yè)示范中采用上述辦法和優(yōu)化的工藝參數(shù)，使處置出水到達(dá)了預(yù)定的納管指標(biāo)，而且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用僅為5.01元/m3廢水。因而，該技術(shù)處置工藝簡單、效果穩(wěn)定、運(yùn)營本錢低，為有效處置石灰石-石膏法脫硫廢水提供了一種牢靠的辦法。